华工科技引领汽车白车身激光焊接技术革新

"本文详细介绍了华工科技在汽车白车身激光焊接技术上的应用和挑战，以及他们如何通过技术创新和系统优化来提升焊接质量和生产效率。" 激光焊接技术在汽车制造业中的应用已经成为一种趋势，特别是在高端车型中，由于其高精度、高质量和高效率的优势。华工科技，作为该领域的领先者，已经将目光投向了上海通用，计划为其某高端车型实施激光焊接技术。 在汽车白车身激光焊接中，确保焊接精度和质量至关重要。与传统的焊接方法相比，激光焊接要求更高的三维尺寸精度，对焊缝位置的设计有严格的标准。华工科技通过改进车身零件的生产工艺，如采用一次性冲压方式来保证激光焊接区域的公差要求，以此提升焊接区域的面度一致性，减少因尺寸误差导致的焊接质量问题。 在外观质量方面，激光焊接对车身侧围和顶盖的冲压工艺提出了严格要求。传统的多次冲压可能导致焊接区域的变形和起皱，影响焊接效果。通过优化装配工艺，如使用电阻焊接，确保工件在焊接时保持准确的装配位置和定位基准，有助于提高焊接的精确度。 华工激光法利莱利用光纤激光器，结合机器人、工装夹具、车身输送线及控制系统等，研发了工业化激光焊接系统。这套系统致力于解决大型车身件的激光焊接关键技术，包括工艺优化、质量检验与控制措施，旨在实现在线生产，满足大规模生产的需求。同时，系统稳定性是另一大关注点，需要通过技术优化来提高系统的抗干扰能力和连续工作能力，以适应24/7的生产模式。 焊装夹具在焊接过程中扮演着关键角色，它们不仅能够准确地定位和固定工件，还能帮助焊工高效作业，保证焊接产品的尺寸和形状符合设计要求。车身焊装夹具的设计需要考虑到制造、装配、检测和维修的便利性，通常会采用分解式结构，以便于各个基准面的装配和检测。 华工科技在汽车白车身激光焊接技术上展现了其技术实力和创新精神，通过对工艺的精细控制和系统的优化，提高了焊接质量和生产效率，为汽车制造业带来了更高标准的技术解决方案。