数控机床间隙补偿与静压进口轴承维修技巧

该文档是关于数控机床的常见问题与解答，主要涵盖了两个主题：数控机床的间隙测量及补偿和静压进口轴承的维修。 在数控机床中，间隙测量及补偿是一个关键环节，因为传动系统中的任何间隙都会影响伺服精度。间隙主要由轴承间隙、滚动丝杠副间的间隙以及丝杠的弯曲振动造成。机床出厂前，制造商会对这些间隙进行测量并进行补偿。然而，随着长时间使用，磨损可能导致补偿量不再准确，从而影响加工精度。这时，用户需要重新设定间隙补偿量，这通常通过调整数控装置内的参数来完成。间隙测定过程包括让运动部件快速往返移动，并使用百分表测量反向偏差，反向偏差包含了整个传动链的总间隙，反映传动系统的精度。这个过程可以通过编写简单的程序自动执行，并应重复多次取平均值作为补偿值。 关于静压进口轴承的维修，这类轴承具有高回转精度、高强度、高承载能力和长寿命。维修时的一些经验包括：将内部节流改为外部节流，以方便维护和清洗；保持理想的节流比，一般推荐为1.25，这需要精确控制主轴和轴瓦的几何精度；确保所有油腔在无主轴状态下出油口的油柱一致，以调整流量。薄膜反馈节流器的薄膜状态对轴承性能至关重要，任何异常如抱瓦、拉毛或掉压都可能与薄膜的问题有关。 该文档提供了数控机床操作和维护中的实用技巧，对于理解和优化机床性能，尤其是提高加工精度和延长设备寿命方面具有指导价值。