复烤生产线SPC质量控制系统设计与应用

"SPC质量统计过程控制系统在烟草行业的复烤生产线中被应用，通过结合C#技术构建基于B/S架构的系统，实现对烟叶加工质量的实时监控和统计分析，提高生产过程的控制能力。该系统整合了生产控制监控网、现场总线网和质量管理信息系统，利用Intranet和共享数据库进行数据采集、存储和分析，同时具备烟叶批次自动管理和故障时间段记录功能。通过控制图和直方图进行质量判定和异常报警，确保生产过程的稳定性。" SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种用于监测和控制生产过程质量的方法，它通过收集和分析数据，识别过程中的异常波动，以便及时调整，保持产品质量的稳定。在烟草复烤生产线上，SPC的应用有助于确保烟叶的加工质量，防止不合格产品的产生。 本案例中，系统由金剑和金钊两位工程师开发，他们来自红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂和云南大学计算机科学系。系统采用C#编程语言，设计为基于浏览器/服务器（B/S）模式，便于多用户访问和数据共享。系统集成OPC（OLE for Process Control，用于过程控制的对象链接与嵌入）数据采集技术，能够实时获取生产数据。 系统的核心功能包括以下几个方面： 1. **实时关系数据库**：用于存储生产过程中的各种数据，包括数采、质量分析结果等，支持快速查询和分析。 2. **烟叶批次管理**：自动跟踪和生成烟叶批次信息，方便追溯质量问题源头。 3. **故障时间段记录**：记录生产过程中出现的故障时间，帮助分析问题原因。 4. **统计分析**：利用控制图和直方图对烟叶的质量特性进行统计分析，判断批内和批间差异，以及装箱抽检数据的合格性。 5. **异常报警**：当检测到异常波动时，系统会触发报警，提醒操作人员采取措施。 通过以上技术手段，复烤生产线的SPC质量控制系统能有效地提升生产效率，减少因异常波动导致的产品质量问题，从而实现复烤过程的信息化、自动化控制。该系统在实际运行中表现出良好的稳定性和准确性，对烟草行业的质量管理水平有显著提升。