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2017年IATF16949-2016汽配行业质量管理手册及流程详解
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更新于2023-05-12
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IATF16949-2016是国际汽车行业的质量管理标准,适用于汽车及其零配件制造和服务提供者。这份2017年的最新版本质量手册是B版,它是基于IATF16949:2009的A.0版升级而来,旨在确保汽车供应链的持续改进和产品质量控制。手册的核心内容包括: 1. 质量方针:阐述了企业的质量目标和承诺,强调以顾客为中心,企业责任,以及过程效率和所有者角色。 2. 管理原则:遵循八项管理原则,如领导作用、过程方法、顾客驱动、关系管理、过程的改进、测量、分析和改进、全员参与、系统方法等。 3. 范围与应用:明确了质量管理体系的覆盖范围,包括对顾客特殊要求的理解和处理,以及产品和过程的一致性,尤其是涉及产品安全和外包过程的管理。 4. 策划:涉及风险管理、质量目标设定、以及对变更的策划,强调通过风险分析来确定需要应对的问题,并制定应急计划。 5. 领导作用:要求高级管理层展示领导力,明确质量方针并进行有效沟通,同时确保组织的角色、职责和权限得到清晰定义,以及对产品要求符合性的关注。 6. 资源支持:强调提供必要的资源,包括人力、财力和技术支持,以实现质量目标和持续改进。 7. 受控状态:强调文件的控制和分发,确保在使用过程中保持其有效性,记录了文件的修订历史,以便追踪和更新。 这份305页的文件提供了全面的指导,对于汽配行业的组织来说,是实施和维持IATF16949-2016标准的关键文档,它涵盖了质量管理体系的各个方面,确保组织能够满足汽车行业严格的品质要求,提升竞争力和客户满意度。企业需要按照文件中的流程进行编制、审核和批准,以确保质量管理体系的有效运行。
资源详情
资源推荐
7 预见性维护 基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动
8 预防性维护
为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的
输出
9 超额运费
由于产生额外交付导致的额外的成本或费用(注:因方法、数量、非计
划或延迟交付而导致)
10 外部场所 支持现场且没有生产过程发生的场所(如:公司总部和物流中心)
11 现 场 增值制造过程发生的场所
12 特殊特性
可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过
程的产品特性或制造过程参数
3.3 汽车行业常用的英文缩写如下所示:
1 OEM 汽车行业整车厂
2
FMEA
潜在失效模式及后果分析
3 MSA 测量系统分析
4
SPC 统计过程控制
5
APQP 产品质量先期策划
6
PPAP 生产件批准程序
7
CP 控制计划
8
S/C 安全/ 法规特殊特性符号
9
DOE 实验设计
10
QFD 质量功能展开
11
PPK 初始过程能力指数
12
CPK 过程能力指数
13
CMK 设备能力指数
14
SOP 作业指导书(工艺卡)
15
SIP 检验指导书(检验卡)
16
7S 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节药
4. 组织环境
4.1 理解组织及其环境:
公司由总经理对影响公司实现质量管理体系预期能力的内外部因素进行确定并分析,并每年在管理
评审会议上进行评审。
4.2 理解相关方的需求和期望
公司对客户、 公司员工、 社区、政府机构、 社会团体等的需求和期望进行监视, 对客户由销售部进行,
对公司员工、社区、政府机构、社会团体由总经理与行政部进行监视,每年的的管理评审会议上会
对相关方的需求和期望进行评审并做相关的改进。
4.3 确定质量管理体系的范围
4.3.1 手册依据质量管理体系一汽车行业生产件与相关服务件组织实施 IATF16949:2016
的特别要求,并结合本公司的实际编制而成,包括:
a) 本公司质量管理体系范围的定义;
b) 证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品质量保证系统;
c) 以及通过质量管理体系的有效运作,持续改进和预防不合格的过程而达到顾客满意的体
系框架表述;
4.3.2 认证范围;
本手册适用于达生金属制品厂的汽车塑胶件内外饰电镀的生产和服务。
本公司质量体系满足 IATF16949:2016 标准条款,因公司产品为客户设计并按图制作,所
以公司对标准条款中 8.3.3.1 与 8.3.5.1 产品的设计开发的输入与输出进行删减。
本手册应用于本公司汽车产品与非汽车产品及从事生产制造和服务的所有人员 、场所和
过程。
4.4 质量管理体系及其过程
公司按 ISO9001:2015 、IATF16949:2016 标准的相关要求,采用过程方法建立质量管理体系,形成文件加以实施
和保持,并持续改进,满足顾客要求,符合质量、环境和职业健康安全的法律法规要求,以实现所
有者、顾客、社会、员工及相关方满意。公司管理者代表具体负责组织质量管理体系的建立和实施。
公司质量管理采用过程方法并做到:
a) 识别所需的过程及在公司中的运用(如: A、B、C、D所描述)。
b) 确定过程顺序及相互作用(如图 1 描述了质量管理体系过程顺序及相互关系;章鱼图 E
描述了质量管理体系过程分类关系;矩阵图方法 F 描述了 3 类过程相互关系)。
A、按过程定义的质量管理体系 ;
过程:一组将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的活动。过程是为顾客(内部的或外
部的)提供产品或服务的一系列活动,过程开始于输入,以输出为结束。
公司的质量管理体系按类型分为:顾客导向过程、支持过程、管理过程。
B、顾客导向过程 COP;
通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程,直接对顾客产生影响,是给公司直接带来
效益的过程。
公司通过识别和管理以下 COP,以实现顾客满意。
C1:市场营销 C2 :报价及项目确立 C3 :订单管理 C4 :过程设计与开
发
C5:产品制造 C6 :产品交付 C7 :顾客反馈处理
C、支持过程 SP
提供主要资源或能力,为了实现公司的经营目标,支持 COP实现预计目标的过程。支持过
程是支持 COP功能的必要过程。公司通过对以下 SP的管理,确保实现公司的经营目标。
S1:基础设施管理 S2 :监视和测量资源管理 S3 :人力资源管理 S4 :文件
记录管理
S5:采购控制 S6 :生产设备管理 S7 :工装管理 S8 : 产
品防护
S9:产品和服务放行 S10 不合格品控制 S11 客户满意度测量
D、管理过程 MP 生产设备管理
用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率、组织策划将顾客要求转化
为组织衡量的目标和指标 ,确定公司组织结构 、产生公司决策和目标及其更改等过程。
公司通过对以下 MP的管理,确保公司有效决策和持续改进。
M1:领导作用 M2 :策划 M3 :分析和评价 M4 :内部审核
M5:管理评审 M6 :改进
E、公司质量管理体系过程分类关系图
F、公司顾客导向过程和支持过程相互关系矩阵图:
管理过程
CI 市场营销
C2 报价及项目
确立
C4 过程设计
开发
C3 订单管理
C5 产品制造
C6 产品交付
C7 顾客反馈处理
信息处理与反馈
顾客信息
交付要求
顾客满意
合格产品
生产计划
销售计划
顾客订单
新产品信息
开发意向
要求
合理的报价
过程要求
过程确认
M1 领导作用
支持过程
M5 管理评审
M2 策划
M4 内部审核
M6 改进
M3 分析和
评价
S1 基础设施
S3 人力资源管理
S5 采购控制
S4 文件记录
S7 工装管理
S10 不合格品控制
管理
S6 生产设备管理
资源管理
S9 产品和服务放行
S2 监视和测量
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顾客导向过程
S8 产品防护
S7 客户满意度测
量
管理
顾客导向过程
支持过程
C1
市场
营销
C2
报价
及项
目确立
C3
订单
管理
C4
过程
设计
开发
C5
产品
制造
C6
产品
交付
C7
顾客
反馈
处理
支
持
过
程
S1 基础设施管理 ∨ ∨
S2 监视和测量资源管理 ∨ ∨ ∨
S3 人力资源管理 ∨ ∨
∨
∨ ∨ ∨ ∨
S4 文件记录管理 ∨ ∨
∨
∨ ∨ ∨ ∨
S5 采购控制 ∨
∨
∨ ∨
S6 生产设备管理 ∨ ∨
S7 工装管理 ∨ ∨
S8 产品防护 ∨ ∨
S9 产品和服务放行 ∨ ∨ ∨
S10 不合格品控制 ∨ ∨ ∨ ∨
S11 顾客满意度测量 ∨
管理过程 M1 领导作用 M2 策划 M3 分析和评价 M4 内审 M5 管理评审 M6 改进
c) 为了确保这些过程的有效运行和控制,公司定义了所需的准则和方法并规定责任与权
限;
d) 确保过程所需的资源和信息的获得并对每个过程的风险与机遇进行了分析与确定;
e) 监测并分析这些过程。
f) 实现过程策划的预定目标并持续改进这些过程。
在后面的章节中,按过程——进行了详细的描述。
4.4.1 产品和过程一致性
公司通过相关过程管理及标准化保证产品和过程的一致性,外包和服务的一致性见
8.4.
4.4.1.1 产品安全
公司从业务开始对产品安全进行确定并通过 APQP进行管理,并制定相关的 FMEA、
工程、检验、生产、采购、仓储等相关文件来控制产品安全性。
4.4.1.2 外包过程
公司的外包过程为挂具的的加工外发、测量仪器的校准、产品测试的外包。其控
制程序和方法见 8.4.
4.4.2 公司制定了文件与记录的相关控制文件,并按此实施并提供过程支持性文件与
相关证据。
见 7.5.
5. 领导作用
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