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芯片及有关元件价格大大下降,使 PLC 的成本下降,同时又由于 PLC 的功能大大增强,使 PLC
的应用越来越广泛,广泛应用于钢铁、水泥、石油、化工、采矿、电力、机械制造、汽车、造
纸、纺织、环保等行业。PLC 的应用通常可分为五种类型:
(1)顺序控制 这是 PLC 应用最广泛的领域,用以取代传统的继电器顺序控制。PLC
可应用于单机控制、多机群控、生产自动线控制等。如注塑机、印刷机械、订书机械、切纸
机械、组合机床、磨床、装配生产线、电镀流水线及电梯控制等。
(2)运动控制 PLC 制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴
位置控制模版。在多数情况下,PLC 把扫描目标位置的数据送给模版块,其输出移动一轴或
数轴到目标位置。每个轴移动时,位置控制模块保持适当的速度和加速度,确保运动平滑。
相对来说,位置控制模块比计算机数值控制(CNC)装置体积更小,价格更低,速度更快,
操作方便。
(3)闭环过程控制 PLC 能控制大量的物理参数,如温度、压力、速度和流量等。PID
(Proportional Intergral Derivative)模块的提供使 PLC 具有闭环控制功能,即一个具有 PID 控
制能力的 PLC 可用于过程控制。当过程控制中某一个变量出现偏差时,PID 控制算法会计算
出正确的输出,把变量保持在设定值上。
(4)数据处理 在机械加工中,出现了把支持顺序控制的 PLC 和计算机数值控制
(CNC)设备紧密结合的趋向。著名的日本 FANUC 公司推出的 Systen10、11、12 系列,已
将 CNC 控制功能作为 PLC 的一部分。为了实现 PLC 和 CNC 设备之间内部数据自由传递,
该公司采用了窗口软件。通过窗口软件,用户可以独自编程,由 PLC 送至 CNC 设备使用。
美国 GE 公司的 CNC 设备新机种也同样使用了具有数据处理的 PLC。预计今后几年 CNC 系
统将变成以 PLC 为主体的控制和管理系统。
(5)通信和联网 为了适应国外近几年来兴起的工厂自动化(FA)系统、柔性制造系
统(FMS)及集散控制系统(DCS)等发展的需要,必须发展 PLC 之间,PLC 和上级计算机
之间的通信功能。作为实时控制系统,不仅 PLC 数据通信速率要求高,而且要考虑出现停电
故障时的对策。