赵固一矿选煤厂高效选煤工艺设计与特性分析

赵固一矿选煤厂的选煤工艺确定主要基于对原煤特性深入的分析。首先，原煤的特点被揭示为相对较脆，且含有易泥化的矸石，煤泥中含有高灰细泥。这种特性使得原煤块和末煤具有良好的可选性，均为易选级别。针对这些特性，工艺设计的核心原则是选择合适的分选技术。 选煤工艺流程设计中，对于80～13(10)mm的块煤，采用了重介浅槽分选机进行主再选，这一步确保了大颗粒煤炭的有效分离。13(10)～1.5mm的末煤则采用了脱泥有压三产品重介旋流器分选，这样可以精细处理这部分煤炭，进一步提高精煤的纯度。对于粒度更小的1.50～0.25mm煤粒，利用TBS（跳汰分选）技术进行分选，这一步对中等粒度的煤炭进行分级处理。而最小的-0.25mm煤粒，则采用浮选柱分选，这是浮选技术的应用，用于分离难以通过重力或磁力分离的微细煤粒。 整个工艺设计过程中，关键在于对煤质分析的精准把握，既要考虑原煤的基本特性和潜在价值，也要明确产品的市场定位。设计目标是实现选煤过程的简洁、高效和灵活，这意味着工艺流程不仅要能有效去除杂质，还要适应不同煤质条件下的变化，确保在各种情况下都能达到最优的经济效益。 选煤工艺设计步骤包括以下几个方面：首先，对煤质进行详细的化学和物理性质测试，包括粒度分布、浮沉性、可浮性以及发热量等，这些都是决定选煤方案的重要依据。其次，根据煤的经济价值和市场需求，设定产品的质量标准和粒级要求。接着，结合现有设备的技术特性和效率，合理规划工艺流程，确保各个环节之间的协同工作。最后，对特殊环节进行特别关注，如脱泥、浮选等，这些步骤可能需要特殊的处理技术或设备来提升分离效果。 赵固一矿选煤厂的选煤工艺设计充分考虑了原煤特性、产品定位、设备性能以及市场因素，通过精细的粒级划分和多元的选煤方法，确保了工艺的适应性和灵活性，达到了高效、环保和经济的目标。这样的设计原则和流程对于其他类似规模的煤炭洗选加工企业具有重要的参考价值。