马兰选煤厂重介浅槽排矸工艺的效益分析与改进

马兰选煤厂作为山西焦煤西山煤电集团下属的矿井型选煤厂，面临着煤炭开采带来的挑战，尤其是煤质差异大和高抽巷瓦斯治理导致的毛煤含矸率上升。原有的动筛跳汰机排矸系统在处理能力、设备稳定性和精煤质量控制方面显得力不从心。因此，该厂对准备车间的排矸工艺进行了重介浅槽改造。 重介浅槽是一种新型的选煤技术，它通过悬浮介质（如水或空气）和磁性介质来实现煤炭与矸石的分离。与传统的动筛跳汰机相比，重介浅槽具有更高的处理能力和更稳定的运行性能。其工作原理是：煤炭在悬浮介质中运动，根据密度差异，比重较大的矸石沉降，比重较小的煤炭则上浮或悬浮，然后通过磁性分离器将矸石分离出来，而煤炭则进入后续的选煤流程。 马兰选煤厂在实践中采用了重介浅槽分选机，成功地解决了动筛跳汰机存在的问题。首先，重介浅槽能够有效降低设备磨损和故障率，减少堵塞现象，从而保证了生产的连续性和稳定性。其次，通过优化处理能力，重介浅槽提高了分选效率，降低了矸石带煤量，减少了不必要的损失。最后，这种改造提高了精煤的质量和产率，为整个洗选过程创造了良好的条件，带来了显著的经济效益。 通过对马兰选煤厂的改造案例分析，可以看出重介浅槽作为一种高效、节能的选煤技术，已经在实际生产中证明了其优越性，对于提升煤炭工业的现代化水平和技术含量具有重要的推动作用。未来，随着技术的不断发展和应用范围的扩大，重介浅槽有望在更多的选煤厂得到推广，进一步提高煤炭资源的利用效率和经济效益。