通用汽车全球APQP流程详解

"通用汽车全球APQP 2019" 通用汽车的全球APQP（产品质量先期策划）是汽车行业一种系统化的方法，旨在确保新零件和产品能够满足客户的需求。这一过程强调了供应商在产品开发过程中的角色和责任，以确保在项目的各个阶段都能有效地沟通、规划和执行。APQP的目的是通过早期识别潜在问题，优化资源利用，并减少后期的变更，从而保证在项目时间和能力范围内提供合格的产品。 供应商质量工程师培训是APQP的重要组成部分，它强调了高级管理层的支持对于程序的成功至关重要。培训要求参与各方之间建立信任与合作，以共同实现产品质量目标。APQP的实施带来了多方面的优点，如提前发现并解决潜在问题，避免后期改动导致的成本和时间损失，以及确保产品符合项目进度要求。 随着全球化的推进，通用汽车推动了APQP程序的全球统一，以适应跨国供应商和全球化车型平台的需求。这一更新的目标是消除地区性的差异，简化要求，提供SQE（供应商质量工程师）和供应商进行日常APQP活动的标准指导，同时也定义了产品计划中的最低要求和标准化的实施过程。 APQP项目计划通常包括四个阶段：0阶段（预采购）、1阶段（计划与定义）、2阶段（产品设计与开发）、3阶段（过程设计与开发）。每个阶段都有明确的关键节点，如VLET（车辆生命周期工程时间表）确定的关键日期。此外，还有反馈、评估和纠正行动阶段，确保在整个产品生命周期中持续改进。 项目评审（PR-1至PR-4）和关键利益相关者的会议是APQP过程中的关键活动，确保所有参与者都对项目进度和目标有清晰的理解。例如，预采购阶段可能包括通用汽车的预采购通用计划，而产品设计与开发阶段则涉及原型制作、功能测试（如Alpha、Beta测试）以及各种验证阶段（如FE1、FE2、FE3），最终进入生产件批准程序（PPAP）和生产启动（Pilot和SSF）。 通用汽车全球APQP 2019是一个全面的质量管理工具，旨在促进协同工作，确保产品从概念到生产的整个过程都符合最高质量标准，同时适应全球供应链的复杂性。通过系统的策划、设计、开发和验证，APQP有助于供应商和通用汽车共同创造高质量的产品，满足客户需求并减少风险。