汇川PLC控制下的双伺服追剪铝型材加工设备详解

本文主要介绍了两级放大器设计中的一个具体实例——双伺服追剪成型机，该设备采用了汇川H2U系列高性能PLC控制系统。系统设计的关键点在于其工艺流程的高效自动化，主要包括四个步骤：放料、冲孔（单孔和四孔两种选择）、成型以及剪切。冲孔部分利用伺服驱动电机配合编码器进行位置和速度控制，确保了孔的精准定位；成型则由变频器驱动电机通过模具进行，适应不同规格的需求；剪切环节，由于铝板厚度较薄，使用气缸作为动力源，并通过编码器B监控剪刀动作。 汇川PLC在其中起到了核心作用，其H2U—1616MT主机具备3路独立脉冲输出，分别驱动冲孔伺服A、剪刀伺服B以及变频器，实现了对整个过程的精确控制。编码器A和B作为速度与位置传感器，实时反馈数据到PLC，确保了冲孔和剪切的高精度。此外，PLC还与伺服系统结合，支持高速中断功能，提高了设备的响应速度和生产效率。 该设备特别强调了在不停机状态下完成冲孔、成型和裁剪，降低了废品率，对于批量生产中的铝型材加工具有显著优势。文章以汇川的实际应用案例展示了PLC在工业自动化中的重要作用，即通过人机交互界面和位置闭环检测，实现了操作自动化和速度跟踪，显著提升了生产线的灵活性和一致性。 总结来说，这篇技术案例深入剖析了汇川PLC在双伺服追剪成型机中的实际应用，包括硬件配置、控制策略以及其带来的生产效益提升，为同类设备的设计和优化提供了有价值的参考。