Dynaform分析：主应力图与模具设计案例详解

本篇文章主要介绍的是Dynaform软件在进行主应力图分析时的具体步骤和操作过程。Dynaform是一款强大的模具设计和分析工具，本文以一个实际案例为背景，详细阐述了如何导入模型、修改部分名称、划分Tool网格、调整压边圈和主截面线、生成工艺补充面、裁剪压料面、计算Blank形状以及进行网格划分等一系列关键步骤。 首先，用户需要通过File/import功能导入所需的模型，并将Part的名称进行相应的调整，如将"C001V001"改为"die"。接下来，针对Tool的网格划分，用户需要选中目标表面，将其显示出来，然后逐步调整网格子大小，确保网格划分的精确性。 在模型检查和修复阶段，通过Modelcheck/repair对话框对模型进行必要的校验和修正。冲压方向的调整是关键步骤，选择die后，根据冲压深度颜色变化判断安全区域。创建平面压边圈和主截面线也是模具设计的重要环节，分别设置凹模半径和类型，最后应用并确认设置。 工艺补充面的生成涉及到通过bysegment和selectregion选项选择特定区域，生成辅助面来满足工艺需求。在压料面的裁剪中，用户选择白色曲线进行裁剪操作，确保最终形状准确无误。 Blank形状的计算涉及材料参数的选择和设置，通过点击apply开始计算。接着进行Blank的网格划分，选择合适的线类型，并依据空白线进行划分。在模具设计中，还可能需要添加拉延筋，用户输入所需数据并接受默认坐标系，最后输入偏移距离确定具体位置。 本文以清晰的步骤和实例展示了Dynaform在主应力图分析中的实用技巧，对于模具工程师和设计师来说，理解和掌握这些操作流程有助于提高工作效率和模具设计的质量。在整个过程中，用户需密切关注细节，确保每个步骤的正确性和准确性，以达到预期的模具性能和加工效果。