立式辊磨机振动分析：ADAMS/Vibration模拟与优化

"该文主要讨论了基于ADAMS/Vibration对立式辊磨机粉磨装置进行振动分析的方法，旨在解决设备运行过程中的振动问题。通过建立刚柔耦合模型，结合ADAMS/View和ANSYS软件，进行了模态分析和强迫振动分析，以优化结构设计。" 文章详细介绍了立式辊磨机的粉磨装置结构，该结构由磨盘、磨辊、轴、摆臂、摇臂、摇臂轴和液压缸等关键部件组成。在工作过程中，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。然而，立式辊磨机在运行中常出现振动现象，这可能影响设备的稳定性和效率。 为了分析和减少振动，作者提出了建立刚柔耦合模型的方法。首先，使用SoliWorks创建实体模型，然后将其导入到ADAMS中，设置材料属性和运动副。考虑到摇臂在实际工作中的重要性，作者决定将其转化为柔性体进行振动分析。在ANSYS中，通过以下步骤实现这一转化： 1. 导入模型：将摇臂的三维模型从SolidWorks导出为.x_t格式，并导入ANSYS。 2. 定义单元类型和材料属性：选用Brick8node45实体单元，并设定摇臂的材料参数，如弹性模量、泊松比和密度。 3. 建立刚性区域：在ANSYS中，定义摇臂的刚性区域，以便进行后续处理。 4. 生成中性文件：执行solution→ADAMSconnection→ExporttoADAMS，将处理后的模型导出到ADAMS，为振动分析做准备。 在ADAMS/Vibration中，进行了模态分析，以确定系统的固有频率和主振型，这些信息对于识别潜在的共振点至关重要。接着进行了强迫振动分析，以了解设备在特定激励频率下的响应，这有助于理解设备的振动特性，并为结构优化提供数据支持。 该研究利用多物理场仿真工具，深入研究了立式辊磨机的振动问题，为设备的结构优化和故障预防提供了理论依据。通过这样的分析方法，工程师可以更准确地评估和改进设备性能，降低运行中的振动，提高煤炭粉磨的效率和设备的使用寿命。