升高进入跃变区,PTC 加热片表面温度将保持恒定值,该温度只与 PTC 加热片的居里温度
和外加电压有关,而与环境温度基本无关。即使在非正常工作的情况下,由于 PTC 元件自
身的调节作用,输入功率可降得很低,仍不至于产生意外情况。制冷装置所用的 PTC 陶瓷
发热元件,由若干单片并联组合后与波纹铝条经高温胶结组成。该类型 PTC 加热器有热阻
小、换热效率高及长期使用功率衰减低的优点,它的一大突出特点还在于安全性能上,即遇
风机故障停转时,PTC 加热器因得不到充分散热,其功率会自动急剧下降,此时加热器的表
面温度维持在居里温度左右(一般在 250℃上下),从而不致产生如电热管类加热器的表面"
发红"现象。另外,PTC 加热器的整体外形轻巧,在整机内装配极为便捷。
方案二:SRY4-220/8 管状电加热器,加热管是在外管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜
管)装入电热丝,空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成,经过热处理
工艺(个别管不需要),再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单,热效率高,机
械强度好,对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热,同时也适应
低溶点的金属加热溶化。用于加热流动或循环的油,外形尺寸图中尺寸“B”必须全部浸入
油中以免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。SRY3 型的工作液面必须在紧固件之下,尺寸线
“B”之上。熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用,等熔化后再升至额定电压。以
防止热量集中降低元件使用寿命。发现管子表面有结炭时,必须除尽后再用,以免降低效率,
甚至烧坏元件。元件应存放于干燥处,若因长期放置而绝缘电阻降到低于 1 兆欧时,可在
200℃左右的烘箱中干燥若干小时(或将元件低压通电数小时),即可恢复绝缘电阻。
综上所述,我们选择方案一,主要的原因是以下几点:
1.因为我们对加热的温度要求不高并且需要小巧轻便,所以 PTC 是最适合的方案。
2.由于我们经费有限,而 PTC 性价比是最高的。
1.3.8 节点通信
方案一:每个传感器或电机设备均直接连接 CC2530 构成独立的物联网节点,节点通过
自组网方式连接到网关。每个节点通过 zigbee 协议与网关进行通信。网关再通过 WiFi 将数
据上云,手机 APP 和 PC 通过云平台访问数据或发布指令。
方案二:51 单片机作为控制器读取传感器数据以及控制电机设备。51 单片机与 CC2530
进行串口通信,构成一个物联网节点。节点通过 zigbee 协议将数据发送给网关,网关的一
端支持 zigbee 协议接收数据,另一端用 WIFI 将数据上云,手机 APP 和 PC 通过云平台访问
数据。或发布指令
我们选择方案二,由于 CC2530 芯片价格较高,每个传感器或电机设备均构成物联网节