基于三菱PLC的镀镍生产线自动化控制系统设计与实现
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更新于2024-07-14
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本文主要探讨了基于PLC(可编程逻辑控制器)的镀镍生产线电气控制系统设计,以三菱FX3U-48MT PLC为核心,旨在提升生产线的自动化水平。作者黄军淋,机电工程学院电气工程及其自动化专业学生,在指导下完成了这一理论研究和工程设计项目。
首先,文章深入研究了现有的电镀生产线电气控制系统,包括其构成、工作原理和特点,以便了解当前技术的局限性。针对传统生产线存在的自动化程度低、人工成本高以及产品质量不稳定等问题,提出了采用PLC进行控制的解决方案。
设计的核心内容包括:
1. **系统设计**:通过分析镀镍工艺流程,结合实际生产需求,设计了一套能够适应不同生产条件的自动化控制系统。这涉及到硬件的选择和配置,如选用三菱FX3U-48MT PLC作为核心控制器,以及步进电机用于电镀行车的运动控制。
2. **硬件与软件**:文章详述了硬件设备的选择,如MCGS触摸屏用于实时监控电镀槽的温度和电镀行车的位置,以及设置相关参数。此外,还编写了与所选硬件配套的PLC程序,确保软件流程的顺畅运行,并提供了硬件接线图和程序指令表。
3. **人机交互**:通过MCGS触摸屏与PLC的集成,实现了良好的人机交互界面,用户可以在屏幕上实时查看和调整温度以及其他参数,提高了操作的便捷性和效率。
4. **精确控制**:为了提高温度控制的精度,文章引入了PID(比例-积分-微分)控制算法,确保温度控制的稳定性和准确性。
5. **运动控制**:利用FX3U-48MT PLC自带的三轴定位指令,实现了电镀行车的精准运动控制,从而保证了电镀过程的精确执行。
最后,文章还提到了初步试验的部分,对所设计的控制系统进行了验证,并分享了初步试验的结果,为后续的实际应用提供了基础数据。
关键词:PLC、镀镍自动化、MCGS触摸屏、PID温度控制、运动控制。这项研究不仅提升了镀镍生产线的自动化水平,也为同类生产线的改造和升级提供了参考。
2021-08-07 上传
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