基于三菱PLC的镀镍生产线自动化控制系统设计与实现

本文主要探讨了基于PLC（可编程逻辑控制器）的镀镍生产线电气控制系统设计，以三菱FX3U-48MT PLC为核心，旨在提升生产线的自动化水平。作者黄军淋，机电工程学院电气工程及其自动化专业学生，在指导下完成了这一理论研究和工程设计项目。 首先，文章深入研究了现有的电镀生产线电气控制系统，包括其构成、工作原理和特点，以便了解当前技术的局限性。针对传统生产线存在的自动化程度低、人工成本高以及产品质量不稳定等问题，提出了采用PLC进行控制的解决方案。 设计的核心内容包括： 1. **系统设计**：通过分析镀镍工艺流程，结合实际生产需求，设计了一套能够适应不同生产条件的自动化控制系统。这涉及到硬件的选择和配置，如选用三菱FX3U-48MT PLC作为核心控制器，以及步进电机用于电镀行车的运动控制。 2. **硬件与软件**：文章详述了硬件设备的选择，如MCGS触摸屏用于实时监控电镀槽的温度和电镀行车的位置，以及设置相关参数。此外，还编写了与所选硬件配套的PLC程序，确保软件流程的顺畅运行，并提供了硬件接线图和程序指令表。 3. **人机交互**：通过MCGS触摸屏与PLC的集成，实现了良好的人机交互界面，用户可以在屏幕上实时查看和调整温度以及其他参数，提高了操作的便捷性和效率。 4. **精确控制**：为了提高温度控制的精度，文章引入了PID（比例-积分-微分）控制算法，确保温度控制的稳定性和准确性。 5. **运动控制**：利用FX3U-48MT PLC自带的三轴定位指令，实现了电镀行车的精准运动控制，从而保证了电镀过程的精确执行。 最后，文章还提到了初步试验的部分，对所设计的控制系统进行了验证，并分享了初步试验的结果，为后续的实际应用提供了基础数据。 关键词：PLC、镀镍自动化、MCGS触摸屏、PID温度控制、运动控制。这项研究不仅提升了镀镍生产线的自动化水平，也为同类生产线的改造和升级提供了参考。