"GSK980TD车床数控系统产品说明书"
在车床数控编程中,GSK980TD系统是一种广泛应用的控制系统,尤其在广数系列中占据重要地位。该系统的编程涉及一系列指令和规则,对于实现精确、高效的自动化加工至关重要。以下是基于所给内容的关键知识点:
1. **编程概述**:
- 编程是通过预先设定的指令序列,指导数控机床执行特定加工任务的过程。
- 程序由多个程序段组成,每个程序段包含一个或多个指令字。
2. **程序构成**:
- **程序名**:用于标识程序,便于管理和识别。
- **顺序号和程序段**:程序段通常以顺序号开始,如"N10",表示程序的第10个段。
- **指令字**:如G代码和M代码,G代码代表准备功能,M代码代表辅助功能。
3. **程序结构**:
- **子程序编写**:允许将常用或复杂操作封装为子程序,便于重复使用。
- **子程序调用**:通过调用子程序号来执行子程序中的指令序列。
- **特殊使用方法**:可能包括条件跳转、循环等高级控制结构。
- **程序结束**:以指定的指令表示程序的终止,如M30。
4. **编程基本知识**:
- **轴定义**:X轴、Y轴、Z轴通常定义了工作空间。
- **控制轴**:指数控系统可以直接控制的轴。
- **坐标系**:包括机床坐标系和工件坐标系,工件坐标系可设置多个,便于不同位置的加工。
- **绝对编程和相对编程**:绝对编程使用绝对坐标值,相对编程使用相对于当前位置的增量值。
- **直径方式和半径方式**:分别用于描述圆周特征的直径值和半径值。
- **模态和非模态**:模态指令在未被新的同组指令覆盖前持续有效,非模态指令只对当前段有效。
5. **G代码**(准备功能):
- **G50**:用于设定工件坐标系。
- **G00**:快速定位,无速度控制地移动到目标点。
- **G01**:直线插补,按给定速度沿直线移动。
- **G02/G03**:圆弧插补,顺时针(G02)或逆时针(G03)圆弧运动。
- **G04**:暂停指令,用于短暂停止切削。
- **G32**:螺纹切削,用于切削单一螺纹。
- **G33**、**G34**、**G76**:涉及变螺距螺纹、攻丝和复合型螺纹切削。
- **G90**、**G94**:外圆和端面的切削循环,G90为连续切削,G94为每转进给。
- **G71**、**G72**、**G73**、**G70**:复合型固定循环,简化了复杂的粗车、端面粗车、封闭切削和精加工过程。
这些指令的正确组合和使用是实现高效车削加工的关键,程序员需要根据工件的几何形状、材料特性和加工精度要求来制定合适的程序。在实际应用中,结合具体的加工实例,如描述中的外圆粗车、精车、切槽和螺纹加工,可以进一步细化编程策略,确保加工质量与效率。