西门子小型DCS优化PVC生产中氯化氢合成控制

小型DCS在PVC生产中的氯化氢合成控制系统应用是沈阳化工股份有限公司在优化其生产过程中的一个重要举措。该公司采用西门子慕尔公司的小型分布式控制系统PROCIDIA来精确控制氯化氢的合成过程，这是一项针对电石法生产糊状聚氯乙烯（PVC）的重要改进。 在原有的生产模式中，氯化氢的纯度控制主要依赖于人工手动操作，存在显著的问题。操作人员通过观察火焰颜色来调节氯和氢的比例，这种方法不仅难以达到94%以上的氯化氢质量分数要求，还可能导致安全风险，如氯气过量可能导致混合器爆炸，而氢气过量则造成浪费且排放可能污染空气。人工调节的滞后性使得在压力波动时，氯化氢易含有游离氯，进一步增加了爆炸的可能性。 引入小型DCS后，通过数字化控制系统，实现了自动化和精准控制。首先，系统设计了精确的氯气和氢气配比调节功能，通过长期实践优化了配比参数。其次，流程图如图1所示，反应的核心是氢气和氯气燃烧生成氯化氢，其余步骤主要是对盐酸产品进行后续处理。 该系统包括控制站ICONFIG和操作站WINCC的集成，它们之间通过高效通信实现了实时监控和远程操作。这样不仅提高了氯化氢的质量，降低了电石的消耗，还有效避免了安全事故的发生，减少了因氯气压力突变导致的混合器爆鸣问题。 经过一年多的运行，小型DCS的应用证明了其在提升生产效率、保证产品质量和安全性方面的显著效果，为沈阳化工股份有限公司带来了良好的经济效益和社会效益。这一成功案例为其他行业的类似工艺提供了有价值的参考方案，表明在现代化工生产中，数字化和自动化控制技术的应用对于提高生产效率和保障安全具有重要意义。