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3.具体的研究方法以及模拟、加工的实际操作步骤
3.1 模拟功能简单介绍
所谓并行工程是指设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑产品的
成型工艺、影响产品寿命的因素,并进行模拟检查、仿真、校对,预先发现设
计过程的错误。在初步确立产品的三维模型后,设计、制造及辅助分析部门的
多位工程师同时进行结构设计、工程详图设计、性能辅助分析及数控机床加工
指令的编程,而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那
里,大大缩短设计、数控编程的时间。要实现以上要求,软件系统必须建立于
单一数据库、参数化实体特征造型的基础上,而这正是 Pro/ENGINEER 系统的
特色,它规避了 CAD、CAE、CAM 单元技术制造产品时制造精度低、周期长的软
点,使设计、模拟、加工真正有机的结合在一起。
为了开发出优质产品,设计工程师需要研究他们的设计将如何在现实世界
中运作,这就需要由 CAD 软件的模拟模块来解决。以前,人们使用的物理原型
设计是一种昂贵、耗时的方法,而常用的替代方法——传统的数字分析,则高
度依赖于受过培训的专家,来获得正确结果,从而延长了产品的设计和分析的
周期,增加了材料的消耗或成本,产品的可靠性也很难得到保证。值得庆幸的
是,目前 CAD 软件的模拟模块均克服了这些缺点。Pro/ENGINEER 的模拟模块
在其预定环境中的运作——不是专家的设计工程师无需建立原型,就可以研究
设计产品的机械性能。这样就使工程人员评估、了解并尽早改善他们设计的功
能表现变得容易,以缩短推出市场时间并减少开发费用。另外,模拟模块与其
他 Pro/ENGINEER 解决方案配合,可以使外形、配合性以及功能等从一开始就
能正确地发展。
3.2 相关参数的介绍
3.2.1 与体积加工的相关参数
[切割进给]:设置加工过程中的切削进速度,单位为 mm/min.
[步长深度]:设置分层切削中,每一层的切削深度,单位为 mm。
[跨 度]:设置相邻两条刀具轨迹间的重叠部分,通常取刀具直径的
一半,单位通常为 mm.
[PROF_STOCK_ALLOW]:用于设置侧向表面的加工余量。
[允许未加工毛坯]:用于设置粗加工余量。
[允许的低部线框]:用于设置低部的加工余量。
[切割角]:用于设置刀具路径与 X 轴夹角。