FS-Formability-Simulation:模具设计中板料成型性能全面仿真与分析

在模具设计中，板料成型性能分析设计是一项关键任务，它涉及到对各种冲压工艺的精确模拟和预测。FS-Formability-Simulation模块作为成形仿真工具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等多个行业，其功能强大且适用设备广泛，包括单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤等。这个模块的主要特性包括： 1. **网格划分灵活性**：模块允许用户使用混合划分，用最少的单元精确模拟模具形状，并能进行网格修剪，提高模型的精确度。 2. **拉延筋定义与管理**：通过节点或线的拾取，生成具有不同截面的拉延筋，可以方便地进行分段、合并和修改，同时支持参数化生成及自动生成配合的凸凹筋，以增强拉延过程的控制。 3. **一键式分析流程**：通过AutoSetup功能，可以一次性设置从自重、拉延、切边、翻边到回弹的全过程，简化了模型构建。 4. **直观的弯管成形分析**：模块提供可视化界面，使得复杂的弯管工艺清晰易懂，快速建模。 5. **起皱过程分析**：DYNAFORM的求解器精确分析起皱和叠料现象，后处理功能可以生动展示起皱过程和最终结果。 6. **回弹计算与补偿**：模块能准确计算回弹量，并提供回弹补偿功能，确保了冲压件的尺寸精度。 7. **强大的求解器LS-DYNA**：作为非线性动态分析领域的领导者，LS-DYNA具备强大的功能，支持多种材料的本构方程，尤其针对高强度钢成形和热成形等特殊工况有专门的材料模型。 8. **多求解器选择**：LSDYNA允许用户在显式和隐式求解器之间无缝切换，以优化不同物理行为的求解效率。 FS-Formability-Simulation模块通过其细致的功能特性，为模具设计者提供了高效、精确的板料成型性能分析工具，显著提高了产品质量和生产效率，是现代模具设计不可或缺的一部分。