优化福建无烟煤燃烧：降低CFB锅炉飞灰可燃物实践

"本文主要探讨了降低循环流化床（CFB）锅炉飞灰可燃物含量的问题，针对燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉，该问题尤为突出。文章指出，福建无烟煤的煤质特性、燃料颗粒特性、锅炉设计以及运行调整是影响燃尽的关键因素，并提出了多项改进措施，包括优化筛分破碎系统、增强二次风扰动、提高旋风分离器效率、改造回料风系统，以及运用锅炉燃烧优化控制系统进行自动化控制。通过这些方法，两台锅炉的飞灰可燃物含量从2003年的22.17%降低到2009年第一季度的15.03%，显著提高了燃烧效率。" 循环流化床（CFB）锅炉是一种广泛应用的燃煤发电设备，尤其适合燃烧低热值、高灰分的燃料，如福建无烟煤。福建无烟煤具有独特的煤质特性，包括致密的颗粒结构、较差的反应性和强烈的热破碎性，这些特性导致其在CFB锅炉中燃烧不充分，表现为飞灰可燃物含量较高，从而增加了机械不完全燃烧损失。 为了解决这一问题，文章提出了几项关键措施： 1. **优化筛分破碎系统**：通过对燃料进行更精细的筛选和破碎，可以增加煤粒表面积，提高燃烧效率，使煤粒更容易在炉膛内燃尽。 2. **增强二次风的扰动穿透能力**：二次风的作用是提供充足的氧气，增强扰动可以改善燃料与氧气的混合，促进燃烧。 3. **提高旋风分离器的分离效率**：旋风分离器用于捕捉飞灰，提高其效率可以减少未燃尽的煤粒随烟气排出，降低飞灰可燃物含量。 4. **改造回料风系统以减少返料偏流**：防止物料循环系统的不均匀分布，确保燃料在炉膛内的均匀分布，提高燃尽率。 5. **应用锅炉燃烧优化控制系统**：通过自动化控制，根据锅炉运行状态实时调整运行参数，确保燃烧过程的最优化。 这些措施的实施，不仅降低了飞灰可燃物含量，减少了热效率损失，还改善了锅炉的运行稳定性，延长了设备寿命。福建无烟煤在CFB锅炉中的成功应用，为其他类似条件的燃煤电厂提供了有益的经验和参考。 在实际运行中，还需要结合锅炉的运行规律，不断完善和优化运行方式，以适应燃料变化和运行工况的调整。通过持续的技术改进和运行管理，可以进一步提高燃烧效率，减少环境污染，实现更清洁、更高效的能源利用。