敏捷制造AM：特点与企业自动化进程

"敏捷制造AM是现代企业信息化的重要组成部分，它强调高柔性、先进的技术系统、高素质人员以及用户的深度参与。敏捷制造的特点包括： 1. 高柔性：这体现在两个层面，一是制造柔性，企业能够快速适应市场需求变化，转产并制造多样化、小批量的产品；二是组织管理柔性，采用扁平化管理模式，赋予项目组更多决策权，提高问题解决效率。 2. 先进的技术系统：AM企业需要具备领先的技术，包括快速重组的柔性强的加工设备，以及高效的质量保证体系。这些技术确保了产品设计和制造的高质量和快速响应。 3. 高素质人员：敏捷制造依赖于具有创新思维和全面发展能力的员工，他们能够适应快速变化的环境，推动企业的敏捷性。 4. 用户参与：用户在AM模式中扮演积极角色，不仅参与产品设计，还可以了解整个设计制造过程，甚至参与到销售服务中，增强了用户满意度和定制化体验。 此外，企业信息化的范畴还包括多种自动化技术，如计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）、计算机辅助工程/工艺规划（CAE/CAPP）、产品数据管理（PDM）、以及各种新型生产方式，如柔性制造系统（FMS）、准时制生产（JIT）、精益生产（LP）和敏捷制造（AM）。这些自动化工具和技术提升了生产效率，减少了人为错误，优化了资源利用，并确保了产品质量。 自动化的基本概念涉及机器设备、系统或过程的自主运行，通过自动检测、信息处理和控制，实现预定目标。产品制造过程自动化分为三个层次：工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化，分别对应单个工序、多个工序的有机连接以及整个制造流程的自动化。 自动控制和自动控制系统是实现自动化的核心，它们可以提高工作效率，保证工作质量，尤其在人类难以直接参与的场景中显得尤为重要。自动控制系统由控制器、被控对象、执行机构和变送器组成，是实现工业生产过程自动化的关键。 工业生产控制关注的是生产过程的优化，通过连续性和非连续性变量的控制，实现生产效率和产品质量的提升。在现代工业中，自动化技术和信息系统如ERP、MES等的结合，对于实现敏捷制造和企业信息化起到了至关重要的作用。"