80C196MC单片机实现的单相H桥逆变器移相PWM控制

"该文介绍了一种应用于油水分离感应电加热的单相H桥逆变器设计方案，采用移相PWM控制技术，通过80C196MC单片机实现，能有效调整输出负载电压并设定死区时间。逆变桥使用IPM模块，通过高速光耦HCPL4504构建接口电路，可输出10kHz以上的PWM信号。" 本文详细阐述了如何使用单片机实现单相H桥逆变器的移相PWM控制。在油水分离感应电加热领域，这种逆变器设计具有重要意义，因为它可以精确调节温度，提高加热过程的效率和安全性。传统的加热方式，如明火，存在温度控制困难和安全隐患，而感应电加热则提供了一种更可控的加热方法。 逆变器的主电路采用H桥结构，这是一种常见的逆变电路布局，能够灵活地改变电流方向以适应不同的负载需求。移相PWM控制是通过改变方波的移相角来调整脉宽，进而实现负载电压的连续调整。80C196MC单片机在这里起到了核心作用，它的内置波形发生器可以生成所需的控制信号，同时通过编程实现移相PWM控制和死区时间的设置，提升了控制精度和灵活性。 在实际实验中，选择使用了IPM（智能功率模块）作为逆变桥组件，这是因为IPM集成了驱动、保护和控制功能，可以提高系统的可靠性和效率。高速光耦HCPL4504则用于隔离逆变桥与控制电路，确保信号传输的稳定性，同时防止高压对控制电路的影响，实现超过10kHz的PWM输出频率。 相较于其他移相控制方案，如UC3875等专用芯片，80C196MC单片机的直接波形生成避免了外部单片机资源的浪费。而且，通过软件设定死区时间，减少了硬件成本，扩大了移相范围，实现了0°到180°的精确移相控制。 这种基于80C196MC单片机的移相PWM控制方案不仅提高了逆变器的控制精度，还优化了系统设计，降低了成本，对于感应加热应用具有显著的技术优势。实验结果证明了这种方法的有效性，进一步证实了其在油水分离感应电加热领域的潜力和实用性。