"选择性激光烧结3D打印技术.pptx"
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）是一种先进的3D打印技术，它利用高能激光束在粉末材料上进行精确的局部加热和烧结，以逐层构建三维物体。这项技术由Carl Deckard博士和Joe Beaman博士在20世纪80年代中期开发，最初应用于热塑性塑料粉末，后来扩展到金属粉末等其他材料。
SLS工艺的基本原理是通过计算机控制激光器，按照预先设计的模型数据，在粉末床上扫描出每一层的截面轮廓。激光的能量使得粉末颗粒达到熔融或接近熔融的状态，进而实现颗粒间的粘结。随着工作平台的逐层下降，新的粉末层被铺设并烧结，最终形成完整的三维模型。在整个过程中，未被烧结的粉末不仅起到支撑模型的作用，还能够避免对模型内部结构的额外支撑需求，这使得SLS技术特别适合制作具有复杂几何形状的零件。
SLS工艺的主要优点包括其自支撑特性，这意味着它可以构建内部嵌套或具有复杂悬臂结构的零件，且无需额外的支撑结构。此外，SLS打印的零件具有较高的强度和刚度，以及良好的化学稳定性。该技术还允许进行多种后处理操作，如金属化、搪瓷、研磨、染色、粘合、粉末涂层、植绒等，以提高表面质量和功能性。
然而，SLS技术也存在一些缺点。比如，打印件的表面可能会多孔，需要通过涂层处理来改善。另外，由于未烧结的粉末难以排出，SLS难以制造完全封闭的空心结构。常见的SLS材料包括金属基合成材料，如金属粉末与粘结剂的混合物，以及各种类型的塑料粉末，如尼龙、聚碳酸酯等。在原型制造领域，不锈钢粉等金属粉末常用于创建耐用且功能性的部件。
在应用方面，SLS技术广泛应用于产品设计验证、快速原型、小批量生产、定制化制造等领域。由于其材料的多样性，SLS技术在航空航天、汽车、医疗、消费品等行业都有所应用，可以制作高性能的工程部件、医疗器械、个性化消费品等。
通过深入理解SLS工艺的原理、材料特性和工艺过程，设计师和工程师能够更好地利用这一技术，创造出更复杂、更精确、更具创新性的3D打印产品。
