"FDM技术与快速成型发展历程"

熔融沉积成型（FDM）是一种快速成型与3D打印技术，也被称为熔丝制造（FFF）、熔融挤压成型（MEM）、塑料喷印（PJP）等。该技术最初由Stratasys公司创始人Scott Crump于1988年在家中发明，最初使用的材料是蜡和塑料的混合物。随后，清华大学颜永年教授也开始进行对快速成型技术的研究，并在1992年完成了对用户开放的RPM研究与开发平台。因此，在FDM技术的发展历程中，Stratasys和清华大学都发挥了重要作用。FDM技术的发展让3D打印技术在制造业、医疗领域、航空航天等多个领域得到广泛应用，为快速成型技术的发展做出了重要贡献。 FDM技术的原理是通过对塑料丝或其他材料进行加热，使其在三维空间中逐层沉积，最终形成所需的物体。整个过程通过计算机控制，根据设计好的模型来实现。在FDM技术中，材料的选择十分重要，通常使用的材料有ABS、聚碳酸酯、尼龙、PETG等。随着材料的不断创新和进步，FDM技术也得到了不断的完善和发展。相比传统的制造方法，FDM技术具有成本低、生产周期短、定制性强等优点，因此得到了广泛的应用。 FDM技术的发展历程可以追溯到1988年，Stratasys公司创始人Scott Crump在自家厨房里发明了FDM技术。在最初的原型机中，使用的材料是蜡和塑料的混合物，这一技术的出现为后来的快速成型技术奠定了重要的基础。1992年，清华大学颜永年教授完成了对用户开放的RPM研发平台，为中国在3D打印技术领域的发展作出了重要贡献。随后，FDM技术得到了不断的完善和推广，为制造业、医疗领域、航空航天等多个领域带来了新的可能性。 FDM技术的工作原理是通过对加热的塑料丝进行逐层沉积，形成所需的物体。整个过程通过计算机控制，根据设计好的模型来实现。在FDM技术中，材料的选择非常重要，常用的材料有ABS、聚碳酸酯、尼龙、PETG等。因为这一技术的出现，大大提高了制造效率，降低了成本，增加了个性化定制的可能性。因此，FDM技术在多个领域得到了广泛的应用，为社会带来了诸多益处。 总的来说，熔融沉积成型（FDM）技术在快速成型与3D打印领域发挥了重要作用。它的发展历程由Stratasys公司和清华大学共同推动，为3D打印技术的发展奠定了重要基础。FDM技术的原理是通过对塑料丝进行熔融加工，在三维空间逐层沉积，形成所需的物体。通过不断的材料创新和技术完善，FDM技术为制造业、医疗领域、航空航天等多个领域带来了新的可能性和机遇。因此，FDM技术在当今社会发挥着不可替代的作用，为人们的生活和工作带来了便利与效益。