使用在线热成像技术提升塑料汽车部件焊接质量

"FLUKE的这篇文档详细阐述了如何利用在线热成像技术来确保塑料汽车零部件焊接过程中的质量控制，尤其是对于那些要求100%合格率的关键部件，如安全气囊系统的电子控制单元保护外壳。在线热成像技术能够实时检测焊接过程中的缺陷，从而避免不良产品流入下一道工序，降低检测成本并提高生产效率。 在当前的汽车制造中，塑料部件的使用比例已经高达50%，其中一些关键部件对质量要求极其严格。传统的测试方法可能包括冗余的检测程序，但这些方法可能无法提供足够的精确度或效率。红外热成像技术则能够弥补这一空缺，它不仅能检测焊接的连续性，还能通过测量温度差异来识别潜在的焊接缺陷，特别适合于对温度敏感的超声波焊接工艺。 ThermoView解决方案作为热成像技术的一种应用，具备设置自定义感兴趣区域（AOI）的功能，无论焊缝的几何形状多么复杂，都能进行全面检查。一旦检测到缺陷，系统会自动拍照，帮助操作员迅速定位问题，从而立即处理不合格产品，防止其进入后续流程，节省了时间和资源。 文档还指出，汽车行业具有高度复杂且严格的供应链管理，从三级供应商到一级供应商，每个环节都必须满足严格的质量标准。在线热成像技术提供了一种经济高效的质量检查手段，使得供应商能够在不增加过多成本的情况下，保证向汽车制造商交付100%合格的产品。 FLuke Process Instruments作为热成像解决方案的提供商，提供了美洲、欧洲、中东、非洲以及中国的联系方式，以便有兴趣的企业获取更多信息和支持。通过采用这项技术，供应商不仅能够满足OEM的严格要求，还能提升自身的生产效率和盈利能力。"