300MW汽轮机组凝汽器改造实践与效果

"引进型300 MW机组凝汽器改造浅析" 本文主要探讨了湖北汉川电厂引进的300 MW汽轮机组凝汽器的改造过程和方法。该电厂的300 MW汽轮机配备的是上海电站辅机厂生产的N—16000—Ⅰ型表面式凝汽器，但随着运行时间的增长，机组的真空度逐年降低，影响了其经济性和安全性。为了解决这一问题，电厂决定对凝汽器进行改造。 改造方案的核心是采用管系置换法，即保留原有的凝汽器壳体，而对内部管系进行更新。改造中引入了新型的BD模块式排管，这种排管设计旨在提高换热效率。同时，通过调整管板间距来优化流体流动，以增强冷却效果。此外，改造还采用了铜管和不锈钢管的混合方案，这种混合材质的冷却管可以更好地适应不同工况，提高抗腐蚀能力和热交换性能。 改造前，凝汽器存在真空严密性差的问题，表现为即使在一台真空泵运行的情况下，真空度也会显著下降。为了改善这一状况，电厂在过去进行了多次疏水系统的改造，包括增加疏水扩容器、改造小机排汽蝶阀、真空泵增容以及使用氢质谱仪进行泄漏检测等措施。然而，这些措施并未从根本上解决真空度下降的问题。 改造后的凝汽器性能得到了显著提升，达到了设计要求的性能标准，且运行状态稳定。这表明改造方案有效地解决了原有凝汽器的缺陷，提高了整个汽轮机组的效率和可靠性。改造的成功不仅延长了设备的使用寿命，还为类似机组的维护和优化提供了参考。 总结来说，本文深入剖析了300 MW汽轮机组凝汽器改造的技术细节，包括改造的必要性、改造方案的设计与实施，以及改造后的实际效果。这项工作对于理解和处理大型火电机组凝汽器的性能问题具有重要的实践指导意义，也为其他电厂在类似情况下的改造提供了借鉴。