可编程控制器PLC：从继电器到现代自动化的核心

"PLC功能-ch1电器控制基础" 这篇资料主要介绍了PLC（可编程逻辑控制器）在电气控制中的作用及其发展历程。PLC是一种集成了多种通信接口和协议的控制设备，它能够组成控制网络，实现逻辑运算、数值运算、数据采集、数据处理和智能控制等功能。此外，PLC还支持与其他设备的信息传递，如打印机等外设，并可以通过特殊功能模块扩展其应用范围。 在电气控制领域，PLC的出现是电气控制技术发展的重要里程碑。传统的电气控制系统依赖于继电器和接触器，而随着技术进步，继电接触控制系统逐渐被矩阵式顺序控制器（如PLC）取代，再到后来的分布式控制系统（DCS）和计算机集成制造系统（CIMS）。PLC以其灵活性、通用性以及易于编程和维护的特点，成为复杂控制和高保护要求系统中的首选。 PLC的诞生源于1969年，当时美国通用汽车公司（GM）提出了需求，由DEC公司研制出世界上第一台PLC，目的是为了简化和优化继电器控制系统的硬件和接线，降低维护成本，同时结合计算机的先进功能。PLC的成功应用使得工业自动化水平得到了显著提升。 目前市场上的知名PLC品牌包括美国的艾伦-布拉德利（A-B）、通用电气（GE），德国的西门子（Siemens），法国的施耐德（TE），以及日本的三菱（MITSUBISHI）和欧姆龙等。 PLC的核心功能包括： 1. **逻辑运算和控制**：通过编程实现逻辑控制，如AND、OR、NOT等布尔运算，用于实现复杂的控制逻辑。 2. **数值运算**：支持算术运算、比较运算等，用于处理实时控制中的计算任务。 3. **数据采集**：通过各种输入模块收集现场设备的状态信息。 4. **数据处理和分析**：对采集的数据进行分析处理，为决策提供依据。 5. **智能控制**：利用PID等算法进行闭环控制，实现更精确的过程控制。 6. **通信能力**：通过网络接口与其他设备或系统交换信息，实现设备间的协同工作。 7. **外设接口**：连接打印机、显示器等设备，便于数据输出和人机交互。 8. **特殊功能模块**：根据具体应用需求，可以添加特殊功能模块，如模拟量处理、高速计数等。 PLC作为现代工业自动化中的关键设备，其强大的功能和灵活的应用性使得它在各行各业的自动化控制中都占据了重要地位。