华培MES系统深度解析：航空智能制造中熔模铸造工艺与设备要点

华培MES系统技术交流V2.0是一个针对航空工业设备工程智能制造领域，特别是熔模铸造过程的专业解决方案分享。在2018年11月15日的北京中航会议上，中航工程详细介绍了他们在熔模铸造领域的MES系统应用，该系统对于优化工艺流程、设备管理和产品质量控制具有重要意义。 熔模铸造作为一种复杂工艺，其特点包括工艺流程多段化且相互影响，人为因素多，环境因素和设备参数众多且存在关联。其中的关键设备，如射蜡机、制壳线、脱蜡釜、熔炼设备以及机加设备，都需精确控制参数以确保生产效率和产品质量。例如，射蜡机需要关注模料的压射温度、压力和时间，以及起模时机，以确保蜡料的合理使用和模样的成型质量。制壳线设备则需保证型腔清洁度、下芯定位准确以及涂层干燥性，以防止砂眼和模壳质量问题。 机加设备的实时监控是系统的重要组成部分，它涵盖了设备状态、任务信息、加工信息、历史记录以及主轴、伺服轴的监控和控制。通过实时监控设备状态和加工过程，可以预防设备故障，确保工艺参数的精确执行，并优化生产计划，减少浪费。 此外，产品质量与各个环节紧密相连，比如模具设计、浇道设计对铸件的精度有直接影响，蜡模清洗工艺、温湿度控制、铸型透气性和溢流排气系统的管理，以及熔炼过程中对温度、真空度和冷却速度的控制，都是确保最终铸件质量的关键要素。 华培MES系统不仅提升了工作效率，还实现了生产过程的可视化和数据驱动，使得问题能快速识别并得到有效解决。通过此次技术交流，参与者可以了解到如何将先进的信息技术应用于传统制造业，推动熔模铸造向智能化、精细化发展，实现降本增效和品质提升的目标。