DEMAG注塑机工艺控制详解

"DEMAG应用操作" 这篇资料主要围绕DEMAG注塑机的工艺控制进行深入探讨，旨在通过培训提高用户对设备的操作和服务水平。注塑成型是一个复杂的过程，涉及多个关键参数的调整与优化，以确保产品质量和生产效率。 **合模力和锁模力** 是注塑过程中的基础概念。合模力是指模具闭合时拉杆所承受的拉伸应力，而锁模力则是防止模具因内部模腔压力而打开的力量，即最大模腔压力与型腔投影面积的乘积。锁模力的余量是锁模力与胀模力之差，对于防止模具开裂和保持产品形状至关重要。通过注塑实验可以确定所需的锁模力，同时也可以通过计算来估算。 **温度控制** 对于注塑过程至关重要。这包括塑料的干燥温度、料筒温度、下料口温度、熔体温度以及模腔壁温度。例如，塑料的干燥温度需确保材料充分去除水分，料筒温度影响熔融塑料的流动性，下料口和模腔壁温度则影响产品的冷却和定型。 **螺杆和塑化** 过程涉及到塑化螺杆的设计、螺杆行程与停留时间、塑料停留时间、预塑时间、计量延迟、背压、螺杆速度和螺杆转矩等。这些参数直接影响到塑料熔融的质量和均匀性，进而影响最终产品的性能。 **注射阶段** 的控制包括注射转保压的切换方式，如基于模腔压力、注射行程、时间或油缸压力的转换，以及保压压力的设定。注射到保压的切换点决定了产品的密度和尺寸稳定性，余料量则影响下一次注射的准备，而冷却时间的长短则决定产品的固化和脱模时间。 **收缩和翘曲** 是注塑过程中常见的问题，由于材料冷却时的体积收缩和内应力导致。理解并控制这些现象对于减少废品率和提高制品质量非常关键。 **总结** 部分可能对整个工艺流程进行归纳，强调了理解和优化这些工艺参数的重要性，以及它们如何相互影响以实现最佳的注塑效果。 这份DEMAG培训资料详细介绍了注塑成型的各个环节，为操作员提供了全面的指导，有助于提升他们在实际操作中的技能和效率。