酒钢Q235B钢LF精炼渣脱硫优化策略：碱度、钙铝比与酸溶铝的作用

本文主要探讨了酒钢在生产Q235B钢材过程中，通过LF精炼渣进行脱硫工艺的优化策略。作者周旗旗、程树森等来自北京科技大学和酒泉钢铁（集团）有限责任公司的研究人员，针对酒钢以往生产的渣钢成分进行了深入分析，着重研究了精炼渣的二元碱度（R2，即CaO/SiO2比例）、钙铝比（CaO/Al2O3）以及钢液中的酸溶铝含量对脱硫效果的影响。 首先，他们发现精炼渣的碱度对脱硫过程有着显著影响。随着碱度的提升，渣钢中的硫分配比呈现出先增加后降低的趋势。具体来说，在碱度值在10至13的范围内，脱硫效率达到最优。这表明，适当的碱度控制对于提高脱硫性能至关重要。 其次，钙铝比（C/A）也对脱硫有着重要作用。研究结果显示，C/A值的增长会导致硫分配比先升高后降低，当这个值维持在1.7至2.0时，可以实现较好的脱硫效果。这意味着通过精确控制C/A比，能够有效地调节渣钢的化学反应，从而优化脱硫过程。 再者，钢液中的酸溶铝含量直接影响到脱硫过程中的氧气含量。酸溶铝含量越高，钢液中的氧含量就越低，这是因为高浓度的酸溶铝有助于形成还原性气氛，这对于脱硫来说是必不可少的。实验数据显示，当钢液中的酸溶铝含量控制在0.025%时，综合脱硫性能最为理想，这在实际生产中具有重要的指导意义。 通过对酒钢Q235B钢LF精炼渣的碱度、钙铝比以及酸溶铝含量的精确调控，可以有效地提高脱硫性能，从而保证产品质量和生产效率。这项研究不仅为酒钢的炼钢工艺提供了科学依据，也为其他钢铁企业优化精炼渣处理工艺提供了有价值的经验参考。