"基于PLC的双容水箱液位控制系统设计与仿真"

本次毕业设计的课题是基于 PLC 的液位控制系统的设计。目前 PLC 已广泛地使用微处理器作为中央处理器，输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，PLC 已不再是仅有逻辑判断功能，还同时具有数据处理、PID 调节和数据通信功能。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的设计。可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具，得到了广泛的普及推广应用。 本文采用的是三菱公司的 FX 系列开发环境，可对水箱的各个部分的运行程序进行设计。同时采用三菱公司 FX2 系列 PLC 对水箱也为控制系统进行了仿真，验证了该控制系统的可行性。实现了上水箱液位到达设定值以后能过流入到下水箱，I/O 口的配置、硬件连接。本设计的重点和难点在于水箱各部分程序的设计，对应程序的调试与修正。 关键词：FX2 系列 PLC；PID 控制算法；双容水箱；PID 通过本次毕业设计，有效实现了基于 PLC 的液位控制系统的设计。采用了三菱公司的 FX 系列开发环境，利用其强大的功能对水箱的各个部分的运行程序进行设计，同时利用 FX2 系列 PLC 对控制系统进行了仿真，验证了系统的可行性。设计包括了上水箱液位控制、流入下水箱、I/O 口的配置和硬件连接等方面。其中，关键技术是PID 控制算法的应用，实现了液位的精准控制。同时，通过对程序的设计、调试与修正，克服了水箱各部分程序设计的难点，使整个系统能够稳定运行。 随着工业自动化的发展，PLC已成为工厂自动化的强有力工具。通过本设计的实施，进一步验证了PLC在液位控制系统中的重要性和有效性。三菱公司的 FX 系列开发环境提供了丰富的功能，方便了设计师对系统进行编程和控制。FX2 系列 PLC的应用为控制系统的仿真提供了有力支持，验证了系统设计的可行性和稳定性。通过对各个部分程序的设计和调试，保证了系统的正常运行，为工业生产提供了可靠的液位控制方案。 总的来说，基于PLC的双容水箱液位控制系统的设计在技术上取得了较好的成果，为工厂自动化提供了更加可靠和高效的控制方案。未来，随着科技的不断发展，PLC技术也将不断完善和创新，为工业控制系统的设计和实施提供更好的支持。