H型钢节点板焊接温度场模拟实验验证

本文主要探讨了装车站中常用H型钢与节点板组焊结构的焊接温度场的数值模拟与实验研究。研究人员采用了ANSYS软件的二次开发语言（APDL），这是一种强大的有限元分析工具，用于构建和求解复杂的物理模型。他们针对实际工况下的焊接过程，对H型钢与节点板的连接部位进行了详细的温度场模拟，旨在理解和控制焊接过程中的热行为，以确保焊接质量并防止过热或冷裂纹等问题。 在模拟过程中，作者设置了适当的热源模型，包括考虑焊接热源的分布、功率和作用范围。他们对网格划分进行了精细调整，以确保模拟结果的精度和可靠性。通过这种方式，他们能够预测焊缝表面温度随时间的变化趋势，这对于优化工艺参数、减少焊接缺陷以及提高生产效率具有重要意义。 同时，为了验证模拟的准确性，研究人员还进行了一定的实验测量。他们利用红外测温仪实时监测观测点的温度变化，将实测数据与模拟结果进行了对比。结果显示，两者之间的吻合度良好，这表明所采用的数值模拟方法和参数设置是有效的。 此外，这项研究还得到了国家自然科学基金面上资助项目的支持，体现了其学术价值和实践应用前景。论文的关键词包括H型钢-节点板、焊接、温度场和数值模拟，这些都是当前工程领域内的重要研究热点。这篇文章为H型钢-节点板组焊工艺的优化提供了理论依据和技术指导，对于提升煤炭装卸站设备的焊接质量有着积极的推动作用。