机器人系统用户手册详解

需积分: 0 2 下载量 18 浏览量 更新于2024-07-26 收藏 1.13MB PDF 举报
机器人系统说明 机器人系统是一种复杂的系统,旨在使机器人更好地应用于工业领域。该系统由多个组件组成,包括控制屏、伺服系统、动作系统等。下面是对机器人系统的详细介绍。 首先,让我们来了解机器人的控制屏。控制屏是机器人系统的核心组件,通过它,我们可以编写程序、控制机器人的运动、监控机器人的状态等。控制屏上有多个按键,每个按键都有其特定的作用。 基本按键包括退出按键、画面切换按键、程序停止按钮等。退出按键用于退出当前程序,画面切换按键用于在多个窗口之间切换,而程序停止按钮用于停止当前运行的程序。 在控制屏上,还有多个特殊按键,如按键和按键,这两个按键可以同时按下以切换到中文输入法。此外,这两个按键还可以用来控制机器人的运动。 数字键和电脑上的数字键没有什么区别,因此不需要进一步的解释。+/-按键用于对机器人的各个关节进行操作。方向键用于在编写程序时查找所需的指令代码。 此外,控制屏上还有一些其他的按键,这些按键的作用将在不同的状态控制屏上进行介绍。 在机器人系统中,还有一个非常重要的组件——伺服系统。伺服系统是机器人系统的动力来源,它提供了机器人运动所需的动力。 在使用机器人系统时,需要首先上电,然后系统将进入初始化画面。在这个过程中,机器人系统将进行自检,检查所有的组件是否正常工作。 在初始化画面中,我们可以看到机器人的当前状态,包括机器人的电池电量、温度、状态等信息。我们可以通过控制屏来控制机器人的运动,例如,通过控制屏来设置机器人的速度、加速度等参数。 此外,机器人系统还具有远程监控功能,我们可以通过远程监控来实时监控机器人的状态,从而确保机器人的安全和稳定运行。 机器人系统是一个复杂的系统,它需要我们对其进行深入的了解和掌握。只有当我们充分了解机器人系统时,我们才能更好地应用机器人到工业领域中。 在机器人系统中,安全性是一个非常重要的方面。我们需要确保机器人的安全性,以免机器人在运行过程中出现意外情况。同时,我们也需要确保机器人的稳定性,以免机器人在运行过程中出现故障。 机器人系统是一个非常复杂的系统,它需要我们对其进行深入的了解和掌握。只有当我们充分了解机器人系统时,我们才能更好地应用机器人到工业领域中。
2022-06-30 上传
2023-03-03 上传
机器人控制系统简述 摘要:机器人控制系统是机器人的大脑,是决定机器人功能和性能的主要因素。机器人 控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作 顺序及动作的时间等。其系统具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在 线操作提示和使用方便等特点。根据不同的分类方法,机器人控制方式可以有不同的分 类。 关键字:控制系统;控制特点;控制要求;控制方法 机器人技术诞生于20世纪,发展比较快,而且应用极其广泛,应用于机械加工生产,科 学研究,国防等方面。其对人们的生产生活起到了巨大的影响,在生活与生产中早就成 为了必不可少的生产力,加快了人类的进步和社会的发展,促进了国家先进生产力的提 高。机器人技术作为21世纪最先进的技术之一,它的的发展势必给人类的生产生活带来 新的变革。而机器人控制系统作为机器人系统的主要组成部分,其的重要程度自然不言 而喻。 机器人控制系统的概念 机器人控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管 理系统。控制系统意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设 备内任何感兴趣或可变化的量。控制系统同时是为了使被控制对象达到预定的理想状态 而实施的。控制系统使被控制对象趋于某种需要的稳定状态。 2.机器人控制系统的特点 机器人的控制技术是在传统机械系统的控制技术的基础上发展起来的,因此两者之间并 无根本的不同。但机器人控制系统也有许多特殊之处。其特点如下: 机器人控制系统本质上是一个非线性系统。引起机器人非线性因素很多,机器人的结构 、传动件、驱动元件等都会引起系统的非线性。 机器人控制系统是由多关节组成的一个多变量控制系统,且各关节间具有耦合作用。具 体表现为某一个关节的运动,会对其他关节产生动力效应,每一个关节都要受到其他关 节运动所产生的扰动。因此工业机器人的控制中经常使用前馈、补偿、解耦和自适应等 复杂控制技术。 机器人系统是一个时变系统,其动力学参数随着关节运动位置的变化而变化。 较高级的机器人要求对环境条件、控制指令进行测定和分析,采用计算机建立庞大的信 息库,用人工智能的方法进行控制、决策、管理和操作,按照给定的要求,自动选择最 佳控制规律。 3.机器人控制系统的基本要求 从使用的角度讲,机器人是一种特殊的自动化设备,对其控制有如下要求: 多轴运动的协调控制,以产生要求的工作轨迹。因为机器人的手部的运动是所有关节运 动的合成运动,要使手部按照规定的规律运动,就必须很好地控制各关节协调动作,包 括运动轨迹、动作时序的协调。 较高的位置精度,很大的调速范围。除直角坐标式机器人外,机器人关节上的位置检测 元件通常安装在各自的驱动轴上,构成位置半闭环系统。此外,由于存在开式链传动机 构的间隙等,使得机器人总的位置精准度降低,与数控机床比,约降低一个数量级。但 机器人的调速范围很大,通常超过几千。这是由于工作时,机器人可能以极低的作业速 度加工工件;空行程时,为提高效率,又能以极高的速度移动。 系统的静差率要小,即要求系统具有较好的刚性。这是因为机器人工作时要求运动平稳 ,不受外力干扰,若静差率大将形成机器人的位置误差。 位置无超调,动态响应快。避免与工件发生碰撞,在保证系统适当响应能力的前提下增 加系统的阻尼。 需采用加减速控制。大多数机器人具有开链式结构,其机械刚度很低,过大的加减速度 会影响其运动平稳性,运动启停时应有加减速装置。通常采用匀加减速指令来实现。 各关节的速度误差系数应尽量一致。机器人手臂在空间移动,是各关节联合运动的结果 ,尤其是当要求沿空间直线或圆弧运动时。即使系统有跟踪误差,仍应要求各轴关节伺 服系统的速度放大系数尽可能一致,而且在不影响稳定性的前提下,尽量取较大的数值 。 从操作的角度看,要求控制系统具有良好的人机界面,尽量降低对操作者的要求。因此 ,在大部分的情况下,要求控制器的设计人员完成底层伺服控制器设计的同时,还要完 成规划算法,而把任务的描述设计成简单的语言格式由用户完成。 从系统的成本角度看,要求尽可能地降低系统的硬件成本,更多的采用软件伺服的方法 来完善控制系统的性能。 4.机器人控制方法的分类 机器人控制方法可以从不同角度分类。按控制运动的方式不同,可分为关节控制、笛 卡尔空间运动控制和自适应控制;按轨迹控制方式的不同,可分为点位控制和连续轨迹 控制;按速度控制方式的不同,可分为速度控制、加速度控制。按伺服反馈信号形式的 不同,可分为基于关节空间的伺服控制和基于作业空间的伺服控制。按机器人力控制的 不同,可分为固定力控制和可变力控制。下面介绍几种典型的控制方法: 程序控制系统:给每个自由度施加一定规律的控制作用,机器人就可实现要求的空间 轨迹。 自适应控制系统:当外界条件变化时,为保证所要求的