锂电池PACK工艺详解：从电芯到成品电池

"锂电池PACK工艺详解.ppt" 锂电池PACK工艺是将多个单体电芯组合成具有特定功能的电池模组的过程，这个过程涉及到电芯的选择、连接方式、保护电路设计以及安全性能的考虑。在PACK工艺中，电芯是基本单元，包括聚合物、铝壳锂离子、钢壳锂离子以及圆柱形锂离子和镍氢电芯等类型。电芯的命名通常依据其外形尺寸，例如方形锂离子383450即表示电芯宽34mm，厚3.8mm，长50mm，而圆柱形18650则表示直径18mm，长65mm。 电芯的主要参数包括标称容量（mAh）、开路电压（V）、交流内阻（mΩ）和电流（A）。在PACK组装中，这些参数都需要严格检测，确保一致性以保证电池整体性能。例如，开路电压可以通过万用表的直流电压档进行测量，而内阻则使用内阻测试仪快速测定。电芯的外观、输出端是否氧化以及尺寸是否符合标准也是检查的关键，这通常需要用到卡尺等工具。 PACK中的保护线路板（PCM板）是至关重要的部分，它包括电池管理系统（BMS）和保护电路，用于防止电芯过充、过放、过流和短路，确保电池安全。保护板通常由电池保护芯片、 MOSFET、电阻、电容等元件组成，能够实时监控和调节每个电芯的状态，避免异常情况发生。在选择电池供应商时，知名的厂商如索尼、三洋、天津力神、东莞新能源、哈尔滨光宇、深圳比亚迪、邦凯、LG等都是业内认可的品牌。 PACK工艺还包括电芯串联或并联的连接方式，以及热管理、电气隔离、机械结构设计等多个环节。连接方式直接影响电池的电压和容量，而热管理则关乎电池在充放电过程中的温度控制，以防止过热引发的安全问题。电气隔离是为了防止短路，机械结构设计则保证了电池组的稳定性与安全性。 在实际生产过程中，PACK工艺需要遵循严格的质量控制流程，包括来料检验、制程控制、成品测试和老化验证等步骤，确保每一款出厂的锂电池PACK产品都能达到设计要求和安全标准。整个PACK工艺不仅涉及技术，还涵盖质量管理体系和标准化操作程序，以实现高效、可靠且一致的电池制造。