5GNR基础原理：自动设定工件坐标系方法

"FANUC加工中心和车床用户手册，涉及自动设定工件坐标系的方法" 在FANUC数控系统中，工件坐标系的设定是编程和加工过程中的关键步骤，确保工件的精确加工。工件坐标系是相对于机床坐标系的一个定制参考框架，用于指定工件在加工时的位置。以下是三种设定工件坐标系的方法： 1. **使用工件坐标系设定G代码的方法**： 通过在程序中输入特定的G代码（例如G92）和坐标值，可以直接设定工件坐标系。G92允许用户定义工件坐标系原点相对于当前刀具位置的坐标，一旦执行，这个设定将一直有效直到被其他G92指令覆盖或程序结束。 2. **自动设定的方法**： 当参数ZPR(No.1201#0)设置为1时，执行手动参考点返回操作会自动确定工件坐标系。但要注意，如果选择了工件坐标系选择选项，此功能可能无法使用。自动设定通常在系统已经预设好参考点的情况下进行，简化了坐标系设定流程。 3. **使用工件坐标系选择G代码的方法**： 在MDI面板上预先设置最多6个不同的工件坐标系（G54到G59），然后在程序中通过选择相应的G代码来切换使用哪个坐标系。这种方法适用于经常需要在不同坐标系间切换的情况。 在使用绝对坐标指令时，必须通过以上任一方法建立工件坐标系。例如，G90表示使用绝对坐标，而G92则用于设定工件坐标系，使当前刀具位置成为指定坐标值的原点。如果在刀具长度补偿中使用G92，那么坐标系的设定会考虑刀具长度补偿的值；而在刀具半径补偿中，G92则暂时取消补偿。 此用户手册适用于FANUC的多种系列型号，包括30i、31i和32i等，虽然部分机型名称有所变更，但其规格和功能保持不变。手册强调，所有内容可能会根据技术进步而更新，并且在出口时需遵守相关法律法规。同时，手册中还提到了一些未涵盖的情况，对于这些未明确描述的场景，应视为不可行或需要根据实际情况判断。