青岛红领：C2M智能制造的个性化定制之旅

红领智造是青岛红领集团在智能制造领域的一项创新实践，专注于提供C2M（Customer-to-Manufacturer，消费者直连制造商）的定制化生产模式。该企业的核心竞争力源于其独特的个性化定制能力，通过先进的技术手段和高效的生产流程，实现从产品设计到交付的无缝对接。 产品描述部分，红领利用数字化技术，如3D打印，对服装进行参数化定义，通过对客户身体的精准测量获取22个关键数据，从而精确控制裁剪、缝合、熨烫和质检等工序，确保每一件定制服装的质量。基础版型设计上，企业采用法国LectraCAD和LectraCAM系统，实现自动化设计、排版和裁剪，确保零误差，同时满足时尚界不断变化的需求。 在生产资源方面，红领引进了国际一流的生产设备，如意大利预缩机增强面料稳定性，德国粘合机提升贴合度，自动化开袋机和吊挂系统提高生产效率，以及瑞典的立体整熨设备，使熨烫工艺更加人性化。此外，物流设备和辅料存储管理也高度智能化，确保供应链的顺畅。 关键技术包括软件系统的集成应用，如C2M（连接消费者与制造商）、 MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）和ERP（企业资源规划），这些系统协同工作，实现了生产过程的信息化和智能化。版型大数据的应用则使得企业能基于大量的用户数据进行精确分析，优化版型设计，并通过现场可视化技术实时监控生产进度，提升决策效率。 生产过程中，红领采用了基于CPS（Cyber-Physical Systems，物联网）的生产模式，个性化熨烫和严格的品质控制是重要环节。产品检验确保出厂的每一件定制服装都符合高标准。 对于未来的发展方向，红领计划进一步扩大规模，不仅在服装制造领域深化应用，还可能拓展至其他行业，提供咨询服务，推动工业互联网+的发展。作为工业互联网+联盟秘书长和一线大数据联盟创始人，李正海展示了红领在推动智能制造转型中的领导力和前瞻性。