深孔预裂爆破技术加速井筒揭煤与瓦斯防治

"淮南矿区井筒揭煤,深孔预裂爆破技术,煤层透气性,瓦斯抽采,防突作用机理" 在煤矿开采过程中，井筒揭煤是关键环节之一，尤其是在低透气性且易发生煤与瓦斯突出的煤层中，这一过程尤为复杂和危险。淮南矿区面临的问题是井筒揭穿此类煤层时施工周期过长，严重影响了矿井的采掘接替效率。为了解决这一难题，研究者提出了采用深孔预裂爆破技术，这是一种旨在增加煤体透气性、提高瓦斯抽采量并缩短揭煤时间的方法。 深孔预裂爆破技术的核心在于通过在煤层中钻设深孔，并在孔内装药爆炸，产生预设的裂缝网络，以此来破坏煤体结构，增加其透气性。在理论研究中，深入探讨了这种技术如何通过引发煤层微裂隙，改善煤层的透气状态，从而有效地防止煤与瓦斯突出。通过对某矿第二副井13-1煤层的模拟分析，确定了爆破松动半径约为4米，这是设计钻孔布置方案的重要依据。 实际应用中，深孔预裂爆破后，煤层的瓦斯抽采纯量显著增加，达到爆破前的4倍，这显著提升了瓦斯抽采率。这一成果不仅有助于瓦斯治理，还有效降低了煤层突出的风险。最终，井筒揭13-1煤层的时间从原本的周期缩短到了32天，极大地提高了工程效率，为矿井的正常生产和安全提供了有力保障。 该研究的创新之处在于将深孔预裂爆破技术应用于井筒揭煤，结合了爆破力学和瓦斯抽采的理论，为类似地质条件下的煤矿开采提供了新的解决方案。同时，该技术的成功应用也体现了科技进步对提升煤矿安全生产水平的重要性，对于预防煤与瓦斯突出事故、保障矿工生命安全和提高矿山经济效益具有重大意义。