福特APQP教程：高影响供方决策与产品质量先期策划

"这篇教程主要关注的是在福特公司的产品质量先期策划（APQP）过程中如何确定高影响供方，并提供了APQP的相关概念、目标、时间安排、资源和实施要求。" 在汽车行业，APQP（Advanced Product Quality Planning）是产品质量策划的预先规划阶段，其目的是确保产品能满足客户的需求，同时降低潜在的质量问题和成本。APQP强调团队合作，包括系统、子系统、工程、制造和供应链等多个部门的协同参与。 APQP的主要目标包括促进跨部门沟通，确保项目在预定的时间、质量和成本范围内完成，并在项目的早期阶段提供一个结构化的框架，以确保质量原则的执行。这一过程通常分为多个阶段，如概念提出、项目批准、产品设计和开发、过程设计和开发，直至最终的投产。 在确定高影响供方时，考虑的因素有新设施、新技术、过去的业绩和质量历史。这些因素可能增加项目风险，因此需要特别关注。例如，如果供应商采用了新技术，可能需要更严格的质量控制来确保其稳定性和可靠性。而历史业绩和质量记录则反映了供应商过去的表现，对于预测未来可能出现的问题至关重要。 在APQP的时间管理中，"J1"可能指的是关键的时间节点，比如工程和过程更改的数量在正式生产前（FPDS之前）应达到稳定状态。此外，FPDS（Final Production Decision System）是汽车行业中的一项重要流程，要求开发APQP工作计划，设立Q/R小组（质量/响应小组），并进行多次评审以确保产品和过程符合标准。 APQP的资源不仅包括AIAG（汽车工业行动集团）的指南和标准，还涉及到福特公司内部的多个在线平台，用于分享APQP的状态报告和相关资料。此外，APQP的实施需要全公司员工的支持，通过小组参与和定期的状态更新来推动进程。 在APQP的实施过程中，福特特别提到了车辆运营的12个焦点要素和动力系统的STA（Statistical Tolerance Analysis），这些都是确保产品质量和性能的关键点。APQP还要求在样件制造、试生产和生产阶段应用控制计划，以确保从开发到生产的连续性质量控制。 福特的APQP学习教程涵盖了从识别高影响供方到实施全面质量控制的整个过程，旨在为汽车行业提供一套系统性的、结构化的质量管理方法。通过深入理解和实践这些原则，企业可以提高产品的质量和客户的满意度。