"某手表厂运用统计过程控制（SPC）提升产品质量，通过排列图分析找到停摆问题主要由螺栓松动导致，并计划通过控制图监控装配作业中螺栓扭矩的过程控制。"
手表厂提高产品质量的过程中涉及了多个关键知识点：
1. **过程统计**：在质量控制中，运用统计学方法分析生产过程中的数据，以便识别质量问题并实施改进。SPC（Statistical Process Control）是这种方法的核心，它通过对过程数据的持续监控，及时发现异常情况，防止不良品的产生。
2. **排列图（Pareto Chart）**：是一种用于识别问题主要原因的工具，通过将问题按严重程度排序，帮助确定优先解决的问题。手表厂用排列图分析了不合格品的原因，发现“停摆”是最主要的问题。
3. **螺栓松动与控制图**：为解决停摆问题，进一步分析发现螺栓松动是主因。控制图（Control Chart）将被用来监控螺栓扭矩，确保其在预设的规格范围内，防止螺栓脱落导致的停摆。
4. **质量特性**：手表的质量特性包括精准度、耐用性、外观等，这些特性直接影响顾客满意度。制造商需确保所有质量特性都符合标准。
5. **顾客满意**：顾客满意度是衡量产品质量的重要指标，企业需关注顾客反馈，以确保产品能满足或超越顾客期望。
6. **避免缺陷**：通过预防而非纠正缺陷，可以减少成本并提高生产效率。手表厂通过早期识别和解决问题，旨在避免缺陷的产生。
7. **质量管理系统**：涵盖从设计到交付的各个环节，包括供应商管理、设计质量、制造质量、运输服务质量和产品可靠性等。
- **供应商管理**：通过供应商审核、资格认证和能力评价，确保供应商提供的材料和部件质量可靠。
- **设计质量**：通过质量功能展开（QFD）、APQP（Advanced Product Quality Planning）、实验设计（DOE）和FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）等工具，确保产品设计满足质量要求。
- **制造质量**：采用控制计划、SPC、MSA（Measurement System Analysis）等工具保证生产过程的一致性和稳定性。
- **产品可靠性**：进行可靠性测试，如合格品可靠性测试（On-going Reliability Test），确保产品在使用寿命内的稳定性能。
8. **产出质量控制**：包括FQC/OQC（Final Quality Control/Outgoing Quality Control）、PPM（Parts Per Million，百万分之缺陷率）、8D改善流程等，确保出厂产品的合格率。
9. **质量成本**：COPQ（Cost of Poor Quality）是指由于产品质量问题产生的直接和间接成本，降低COPQ是提高经济效益的关键。
10. **快速响应能力**：面对问题或投诉时，快速响应过程（Fast Response Process）和8D改善方法能有效解决问题，减少负面影响，提高客户满意度。
手表厂通过这些系统的质量管理和持续改进方法，旨在提高产品质量，减少停摆问题，最终提升顾客满意度和市场竞争力。
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