机床参考点设定与返回操作指南-增量式与绝对式编码器

"这篇文章主要介绍了在君正t30芯片器件手册中关于参考点建立的两种方法，分别对应于使用增量式编码器和绝对式编码器的情况。在数控机床领域，参考点的建立是为了确保机械位置与数控系统(CNC)的坐标位置一致。" 在数控系统中，参考点的建立是一个至关重要的步骤，特别是在增量式脉冲编码器和绝对式脉冲编码器这两种不同类型的编码器中。增量式编码器在电源断开后会丢失当前位置信息，因此需要在电源重新接通后进行返回参考点的操作。而绝对式编码器通过电池保持位置信息，通常在装机调试时设置一次参考点后，无需每次上电都进行返回参考点的动作。 对于使用增量式编码器的系统，建立参考点通常采用手动有挡块回零方式。在参数设置中，如参数 No.1005 设为“00000000”，No.1815 设为“00000000”，No.1425 设为“200”，No.1006 设为“00000000”。然后通过手动操作让机床远离参考点，选择返回参考点方式，选择相应的轴以快速进给速度向参考点移动，直到撞到挡块触发减速信号，轴会以设定的速度FL继续前进，最终停在第一个栅格边界，参考点建立完成。 对于使用绝对式编码器的系统，零点确认过程相对简单，但需要在MDI模式下进行一系列操作，比如设置参数 No.1815#5 和 No.1815#4，以确认使用的检测器为绝对位置检测器且当前位置与绝对零点重合。在NC重新上电后，将轴移动到机械零点位置，然后断电，再次上电后，参考点设定完成。 文中还提到了一些与FANUC系统相关的其他功能，例如基础连接调试中的硬件连接、系统参数调试、PMC部分的标准化，以及一些常用功能如刚性攻丝、主轴定向、Cs轮廓控制、以太网和数据服务器、刀具寿命管理等。这些内容涉及到数控系统的全面调试和日常操作，确保机床的精确和高效运行。在硬件连接部分，强调了电柜设计规范，包括密封、散热、防噪抗干扰设计等，这些都是保证系统稳定运行的关键因素。