3.系统硬件设计
炉温信号 T 通过温度检测及变送,变成电信号,与温度设定值进行比较,计
算温度偏差 e 和温度的变化率 de/dt,再由智能控制算法进行推理,并得控制量
u,可控硅输出部分根据调节电加热炉的输出功率,即改变可控硅管的接通时间,
使电加热炉输出温度达到理想的设定值。
3.1 系统硬件结构
ADC0809 的 INT0 端口所连接的电阻起到给定预定值的作用,通过调节滑动
变阻器划片的位置,改变 INT0 端口的电压,该电压通过 0809 转换为数字量被计
算机读取。将一个 0-5V 的电压表连接到可变电阻上,测量其电压,再将其表盘
改装为温度表盘,即将原来的 0-5V 的刻度均匀分为 300 份,每一份代表 1℃,
则可以读取预定的温度值。ADC0809 的 INT1 端口与热电偶相连。由 8051 构成的
核心控制器按智能控制算法进行推算,得出所需要的控制量。由单片机的输出通
过调节可控硅管的接通时间,改变电炉的输出功率,起到调温的作用 。
3.2 系统硬件的选择
微型计算机的选择:选择 8051 单片机构成炉温控制系统。它具有 8 位 CPU,
3 2 根 I/O 线,4 kB 片内 ROM 存储器,128 kB 的 RAM 存储器。8051 对温度是通过
可控硅调节器实现的。在系统开发过程中修改程序容易,可以大大缩短开发周期。
同时,系统工作过程中能有效地保存一些数据信息,不受系统掉电或断电等突发
情况的影响。8051 单片机内部有 128 B 的 RAM 存储器,不够本系统使用,因此,
采用 6264(8 kB)的 RAM 作为外部数据存储器。