采煤机关键部位可靠性仿真研究：摇臂壳体与行星架的应力分析

本文主要探讨了采煤机在截割过程中关键零件的可靠性问题。作者孙应军基于实际工业背景，针对采煤机在工作初期截割负载大可能导致的机械应力集中现象，采用先进的仿真技术手段进行深入研究。通过建立采煤机的可靠性仿真模型，重点聚焦于滚筒截齿的受力模型，这个模型能够精确模拟滚筒在截割煤炭时所承受的复杂力矩和冲击载荷。 作者首先构建了一个包括摇臂壳体和行星架在内的关键部件的三维仿真模型，这种模型考虑了实际工况下的动态载荷分布，以便更准确地评估这些部件的承载能力。在仿真过程中，他们对滚筒截齿在截割过程中的受力状态进行了细致的模拟，并将这些模拟数据应用到模型中进行仿真分析。通过对仿真结果的解析，研究人员发现，采煤机在启动截割阶段，摇臂壳体承受的应力显著高于稳定工作状态，这可能对设备的耐久性和安全性构成潜在威胁。 然而，随着截割的稳定进行，摇臂壳体和行星架的受力分布趋于均匀，且最大受力点的应力达到了预期范围内的安全值，表明它们的强度设计满足使用要求，整体可靠性相对较高。这些发现对于改进采煤机的设计、增强关键零件的强度优化以及预防早期故障具有重要的指导意义。 该研究不仅提供了理论依据，还对采煤机制造商和维护人员在实际操作中如何提高设备的可靠性和耐用性提出了实用建议。通过仿真技术的应用，可以提前预测并减少故障发生的可能性，从而提升整个采煤作业的效率和安全性。 总结来说，本研究通过建立采煤机关键零件的可靠性仿真模型，揭示了不同工作阶段的关键部件受力特征，这对于提高采煤机的可靠性管理和预防性维护策略至关重要。同时，也为采煤机的设计者提供了宝贵的数据支持，推动了行业技术水平的进步。