精密级进模设计：浮升装置与工序复合创新

"这篇文档是关于结构设计的，特别是浮升装置在级进模中的应用。文档内容涉及了多工位精密自动级进模具的设计流程、制件分析、创新设计、理论计算、结构设计以及试模流程等。文档中提到了浮升装置，如带槽的浮升导料销组件，其在模具中起到顶料和导料的双重作用。此外，还介绍了一种创新设计，即工序复合，将切断、折弯和装配三道工序在同一工步中完成，以提高生产效率和降低成本。" 在多工位精密自动级进模的设计中，首先强调了这种模具的高精度、高效率和长寿命特性，适合小尺寸、薄料、形状复杂且大批量生产的冲压零件。设计流程包括了从制件分析到交付使用的全过程，如制件排样设计、理论计算、结构设计、装配、试模和误差调整。 在制件分析阶段，对制件B055A进行了结构和冲压工艺性的评估，确认其满足精密级进模的经济精度要求，并选用了适合冲压的ZE-38电镀锌薄钢板材料。排样设计采用了有搭边直排，双边载体的方式，并设置了导正销进行定位。 创新设计部分，介绍了工序复合的概念。在工步16中，通过一次冲压操作同时实现切断、折弯和装配，降低了加工成本，提高了精度。这克服了传统方法中多次定位导致的精度损失问题。 理论计算涉及到坯料尺寸的确定，如长度85.6mm，宽度54.2mm，以及带料宽度为110mm。此外，还设置了导正销和导正孔来确保加工过程中位置的准确性。 结构设计中，浮升装置的选用是关键，两用销组件的使用使得条料既能被导向也能被顶出，简化了模具结构，提升了工作效率。 试模流程和误差调整是确保模具性能的重要环节，通过对制件的反复测试和调整，保证了最终产品的质量和模具的稳定运行。 最后，团队对未来设想进行了探讨，可能的方向包括进一步优化模具结构、提升工艺效率和精度，以及开发更多适应不同需求的创新设计。