企业生产自动化：CAD/CAM, CAE/CAPP, PDM与成组技术

“计算机辅助制造（CAM）成组技术是企业信息化的重要组成部分，起源于20世纪50年代的成组加工，逐渐发展为涵盖产品制造全过程的技术。成组技术基于相似性原则，通过零件分类编码，与计算机技术结合，形成柔性制造系统和计算机集成制造系统。它涉及到CAD、CAPP、PDM等多个领域，旨在提高生产效率和灵活性，减少品种，扩大批量。自动化在生产制造过程中扮演关键角色，包括工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化三个层次。自动控制技术则能够实现预定规律运行，提高工作质量，减轻劳动强度。” 计算机辅助制造（CAM）成组技术是现代制造业中的核心技术之一，它基于成组工艺理论，通过计算机对零件进行分类和编码，优化生产流程。随着技术的发展，CAM成组技术已从最初的成组加工扩展到了涵盖产品设计、工艺规划、生产管理等多个环节，形成了完整的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）体系。在企业信息化的背景下，这些技术的应用有助于实现灵活的生产模式，如柔性制造系统（FMS）、准时制生产（JIT）、精益生产（LP）和敏捷制造（AM）。 自动化是提升生产效率的关键，包括工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化三个层次。工序自动化侧重于单个工序的无人操作，工艺过程自动化涉及多个工序的协调，而制造过程自动化则涵盖了从原材料到成品的全程自动化。自动控制技术在其中起到了关键作用，它能够确保生产过程按照预定的程序准确运行，提高产品质量，减少人为错误，并在不适合人类直接参与的环境下发挥作用。 自动控制系统由控制器、被控对象、执行机构和变送器构成，能够实现生产过程的自动调节。在工业生产控制中，根据过程变量的连续性，可以分为连续控制和离散控制，分别对应连续生产和离散制造环境。自动控制技术的应用显著提升了工业生产的效率和精度，特别是在复杂、危险或精确度要求高的生产环境中，其价值更为突出。 3D打印技术和机器人技术也是现代生产制造过程自动化的重要组成部分，它们进一步推动了制造的个性化和定制化，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。通过这些先进技术的集成应用，企业可以实现更加智能、高效和可持续的生产模式，以适应不断变化的市场需求和挑战。