"新产品导入程序归纳.pdf"
这篇文档详细阐述了新产品导入程序,旨在规范公司在新产品开发过程中的各项操作,确保从样品制作到小批量试产的顺利进行。主要内容包括以下几个方面:
1. **目的**:
文件的主要目的是明确各部门在新产品导入过程中的职责和范围,提供一套标准化的作业流程,使整个过程有条不紊,有据可依。
2. **范围**:
该程序适用于高新兴通讯股份有限公司制造中心的新产品研发样板生产和小批量试产作业。流程始于样板制作申请,结束于产品的生产定型。
3. **定义**:
- **新产品**:分为新规格品(对现有成熟方案进行调整的产品)和全新产品(采用全新方案和技术开发的产品)。
- **试产**:在产品正式生产前进行的小批量生产,用于验证生产工艺和产品可靠性,通常数量在30-100个之间,特殊情况可按研发需求调整。
- **评审**:系统性的文件检查,评估作业是否满足质量要求,依据《管理评审控制程序 B0》进行。
- **新产品说明会**:由NPI(新产品引入)部门组织,介绍产品结构、工艺流程、作业方法和检测方法,规划试产并跟进会议结果。
- **试产评审会议**:试产后由NPI工程师召集,与项目经理、研发工程师、品质部和生产工程部共同解决试产中出现的问题。
4. **流程**:
新产品导入流程可能包括以下步骤:
- 样板制作申请:由相关部门提出,可能涉及研发、生产等多个部门。
- 新产品说明会:NPI部门对产品进行详细介绍,确定试产计划。
- 试产执行:按照说明会的规划进行小批量生产。
- 试产评审:试产后进行会议,讨论问题并制定解决方案。
- 生产定型:根据试产结果,确定产品的最终生产工艺和规格。
5. **责任部门**:
- **生产工程部**:负责工艺流程和生产执行。
- **研发部门**:负责产品设计和改进。
- **品质部**:负责产品质量的监控和评估。
- **NPI部门**:协调整个新产品导入过程,包括会议组织、问题跟踪等。
这个程序是公司内部管理和协作的重要工具,确保新产品从概念到市场的顺利过渡,减少潜在风险,提高产品质量和生产效率。