ABS电池盒模具设计：一模四腔方案

"该资源是一份关于电池盒模具设计的课程设计报告，来自Xxxxxx学校的模具1011班级，由机电工程系的学生在2012年11月15日至30日期间完成，指导老师为xxx。报告详细分析了电池盒塑件的成型工艺性，对热塑性塑料ABS的性能进行了评估，并提出了模具结构形式的拟订方案，包括分型面位置、型腔数量和排列方式。同时，报告还计算并确定了适合的注射机型号。" 在电池盒模具设计中，首先进行的是塑件成型工艺性的分析。塑件为ABS材质，适合大批量生产，其结构为盘盖类零件，成型精度要求为一般精度5级。ABS塑料具有良好的抗弯曲疲劳强度、无色无味、透明、轻质、耐热性好和优异的绝缘性，常用于机器零部件。其主要性能指标包括密度为1.06g/cm³，拉伸弹性模量为1100~1600MPa，成型收缩率为1.04-1.07%。 为了进行注射成型，ABS塑料需在预热至80~100℃并干燥1~2小时后使用。注射机应为螺杆式，各部分料筒温度分别为后段160~180℃，中段180~200℃，前段200~220℃，模具温度为80~90℃，注射压力为70~100MPa，成型时间包括注射时间20~60秒，保压时间0~3秒，冷却时间20~90秒，总周期为50~160秒。 在模具结构设计上，分型面选在塑件的最大轮廓处，采用侧浇口。考虑到零件精度和形状，决定采用一模四腔的布局，以提高生产效率。根据塑件体积和浇注系统的凝料体积计算，模具一次注射所需的ABS体积约为40.3cm³，质量约42.3g。因此，选择了HTF300A卧式注射机，其理论注射容积为253cm³，螺杆直径为40mm，注射压力为202MPa，注射速率可达253g/s，满足生产需求。 这份电池盒模具设计报告涵盖了从材料选择、塑件特性、成型工艺参数到模具结构设计和注射机选择等关键环节，为实际生产提供了全面的技术支持。