"电控部培训资料-化工自动化系统简介 日期2017.8"
在化工行业中,工程师站扮演着至关重要的角色,它作为DCS(分布式控制系统)和MES(制造执行系统)的核心组成部分,负责整个自动化系统的管理和维护。DCS系统是一种集成了计算机、控制、通信和显示器技术的自动化控制系统,自1975年由HONEYWELL公司首次推出以来,已广泛应用于各个工业领域,并不断进化以满足更复杂的控制需求。
工程师站在DCS系统中主要负责以下几个方面的工作:
1. 控制策略组态:工程师在工程师站上配置软件和硬件,设定设备参数,建立数据库,设计控制算法,并构建用户友好的人机交互界面。这一步骤是确保系统能够根据预设逻辑有效地控制生产过程的关键。
2. 现场控制站的下装和在线调试:工程师站可以将配置好的控制策略下载到现场控制站,同时支持在线调试,实时监控和调整控制站的工作状态,确保其运行符合预期。
3. 操作员站功能:在必要时,工程师站也可作为操作员站使用,允许工作人员直接在该站上进行操作和监控,提供了一个灵活的控制环境。
DCS系统的基本结构通常包括控制网络,由多个部分组成,如:
- 工程师站:上述所述,主要负责系统的配置、维护和调试。
- 操作员站:供操作人员监视生产过程,进行操作指令的输入。
- 现场控制站:位于生产现场,直接与生产设备连接,执行控制策略,采集和处理现场数据。
- 通讯网络:连接各个组件,确保数据的快速、可靠传输。
- 数据库服务器:存储历史数据,用于数据分析和故障诊断。
- 输入/输出模块:接收来自现场的信号,将控制指令发送到设备。
在化工企业中,不同的DCS产品被应用在不同的生产区域。例如,杭州和利时公司的MACS系列用于发电厂和合成等领域,艾默生的DeltaV系统适用于氯碱生产,西门子PCS7系统用于麦尔兹窑,浙大中控的JX300系统服务于空分、兰炭和合成氨ESD,而罗克韦尔的AB系统则在脱盐水系统中发挥效用。这些系统各有特点,适应不同场景的需求。
MES系统作为DCS的补充,主要关注生产执行层面,包括生产计划、调度、质量控制、库存管理和设备维护等,实现了生产流程的信息化和优化。了解和掌握MES的基本结构对于提升生产效率和产品质量至关重要。
工程师在化工自动化系统中需熟悉DCS和MES的基本概念、结构、常见故障排查及处理方法,以及日常巡检和维护要点,以确保整个生产过程的安全、稳定和高效。通过持续的培训和学习,工程师可以更好地应对各种挑战,保障化工生产的顺利进行。