可持续制造系统风险管理和风险缓解技术评估 Mahesh Chand 教授的研究

可持续运营和计算机2（2021）206可持续制造系统的战略评估和风险缓解Mahesh Chand，博士，助理教授J C Bose University of Science Technology，YMCA，Faridabad，Haryana 121006，IndiaaRT i cL e i nf o保留字：可持续制造系统风险管理图论a b sTR a cT本文针对可持续制造系统的绩效评价问题，研究了可持续制造系统中涉及的不同风险问题。供应风险、营运风险、中断风险、运输风险、财务风险及需求风险等风险已透过文献识别，并于分析中予以考虑。本文的主要目的利用图论方法对可持续制造系统中风险的影响进行量化并提出一些风险缓解技术。介绍在当今的工业环境中，每个制造和服务组织都是可持续制造（SM）系统的一部分。该网络包括多个供应商、多个制造单位、多个分销中心和多个零售网点。随着实体数量的增加，这个网络变得非常复杂和难以管理。业务参数的任何部分的故障都可能导致整个业务在不同级别上的失调[48]。此外，市场需求的全球化程度提高、长期材料供应链、外包使用的增加和环境波动性使SM更容易受到影响[8，30]。供应链管理要求在社会、经济和环境等方面综合考虑，以最终顾客价值为目标，实现制造目标Svensson[39]将制造中断定义为可能影响材料和组件流动的计划外事件。中断不仅影响SM操作和规划，而且需要更长的时间从受影响的系统中恢复。精益实践、敏捷实践、可持续的产品和流程设计、可持续的供应链运营和退货实践导致SM。所有这些情况使风险管理成为一项具有挑战性的任务。风险评估是一项至关重要的任务;对风险发生的恐惧使组织无法将可持续性纳入其公司（Sharma和Bhatt，2016年）。SM越来越重要，并成为一个突出的研究领域。迄今为止的研究还不足以应对与风险相关的挑战。识别及评估风险是实现可持续发展的重要方面在此过程的基础上，可以识别主要风险，并做出一些缓解决策[37]。组织的目标是在满足顾客需求的同时获得更多*通讯作者。电子邮件地址：mchanddce@gmail.comhttps://doi.org/10.1016/j.susoc.2021.07.004市场竞争的压力。为了实现这一目标，有必要通过管理与之相关的不确定性和风险来选择合适的SM系统。鉴于上述情况，需要识别和分析与制造相关的风险，以使其可持续发展。制造业的不同类型的风险已被识别，并进一步分为六个主要类别，如供应风险、经营风险、分销风险、运输风险、财务风险和需求风险。本集团已努力了解该等风险的性质，并找出该等风险的强度╱影响，以有效管理SM。图论方法（GTA）已被用来识别风险的影响，通过计算指数通过一个永久的功能。本研究的目的如下：• 列出与SMS相关的不同风险并进行分类。• 确定风险之间的关系，并定量分析其影响。• 推荐一些性能测量技术。其余研究工作的索引如下：第2节，先前就识别不同风险进行的工作。第3节，案例说明和方法章节，用于分析已识别风险。第4节显示了结果和讨论。第5节提出了一些风险缓解技术。第6节和第7节提出了结论、限制和未来范围。文献综述SM领域的大多数研究都不适合地面现实。许多组织希望使他们的系统可持续发展，但实际因素/风险使他们退缩。为了填补这一空白，本研究的目的是评估SMS中的风险表现在接收日期：2020年12月21日;接收日期：2021年6月4日;接受日期：2021年2021年7月22日在线提供2666-4127/© 2021作者。由Elsevier B.V.代表KeAi Communications Co.出版，这是一篇CC BY-NC-ND许可证下的开放获取文章（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/）可在ScienceDirect上获得目录列表可持续运营和计算机期刊主页：http://www.keaipublishing.com/en/journals/sustainable-operations-and-computers/M. Chand可持续运营和计算机2（2021）206207本节研究了根据可持续性对不同风险所做的工作就风险管理进行的一些研究如下：Gouda and Saranga（2020）发现，在可持续制造实践方面表现出色的公司不仅能获得可持续发展的好处，还能在许多情况下降低成本和提高质量。然而，可持续发展绩效与经营绩效之间的关系是通过可持续发展绩效来调节的。Liu et al.（2019）研究表明，SM是一个面向人类和社会可持续发展的全球前沿问题。本文以人-机器人协同拆卸技术为研究对象，分析了其对经济、环境和社会可持续性的贡献Jiang等人（2018）指出，SM评估涉及两个程序，包括量化公司活动期间产生的上游/下游影响Shen B et al.（2018）研究了可持续发展的典型方法，包括可持续产品战略、可持续投资、可持续绩效衡量、企业社会责任和环境管理，这些方法有助于行业SM管理的发展。Kırılmaz和Erol[22]研究了制造风险管理过程和风险缓解的分步程序。Fan等人[13]研究了制造风险信息能力，它与运营绩效呈正相关。这对产品复杂性、定制化和技术或市场动荡程度较高的公司很有帮助。[17]（2015）研究了操作风险之间的内在联系，并提供了对单个制造企业操作的见解，这表明某些操作风险比其他风险更重要他们认为，采购和风险管理流程的变化将重点转移到关键的运营风险上。Qi和Lee（2015）确定了加快运输的成本节约活动用于制造风险管理。当可靠的供应商维持可伸缩能力的成本很高时，它被证明是一个很好的替代方案。它为加快航运在实践中的运输方式提供了新的见解。Chand等人（2015年）分析了制造业中不确定性和风险措施的竞争力。在本研究中，考虑了10个不确定性和风险度量进行分析，发现在产品确认、系统开发风险、功能开发风险和剩余性能风险方面需要改进。Vilko等人[46]分析了制造业中不确定性和风险的水平和性质。Chen等人[8]研究了制造协作作为风险缓解策略。在本研究中，他们识别出三种类型的风险，即供应商合作、客户合作和内部合作三种类型的供应风险、需求风险和流程风险，并提出了一个关系模型来减轻这些风险。研究结果表明，各领域的合作有效地降低了各自的SM风险。Tang和Zimmerman[40]研究了制造业成员之间的信息和通信技术，以协调和更好地管理SM风险。Lavastre等人。[25]重点关注与制造相关的风险源管理。供应链管理风险有多个来源，包括过程、控制、需求、供应和环境。面对这些风险，供应商管理需要具体和充分的应对措施，如风险管理的技术、态度和策略。特克曼和麦科马克[43]提出了一个在动荡环境中管理制造网络风险的概念模型。他们在特定风险的外部风险中识别出连续风险和离散风险。Hallikas等人（2002）从买方公司和供应商的角度描述了生产网络风险分析的概念框架它们说明了中小型企业如何评估和分析与网络相关的业务风险。彼等将风险分类为需求相关因素、价值链定位、交付表现能力及财务因素定价。Mason-Jones和Towill[28]提出了五类SM风险：销售风险、需求和供应风险、过程风险和控制风险。一些这些风险/因素在以下小节中进行了详细讨论，并在图1中进行了总结。SM风险管理领域的真正挑战尚未探索。但其风险的量化和建模仍需探索。目前，SM风险管理缺乏一个明确和充分的量化风险措施，尊重现代可持续性制造的特点[20]。表1总结了不同的已识别风险及其相应因素及其来源图 四五六七供应风险尽管大多数专业制造商已经采取措施，使其投入物供应商能够满足所有季节的要求，但由于各种风险，这些措施是不可持续的在我看来，为了使向制造商的供应可持续，必须考虑以下风险a) 不可靠/令人难以置信的供应商b) 服务和服务质量支持不足。c) 材料性能不合格d) 供应商来源的灵活性e) 供应中断f) 响应能力和交付业绩供应风险来自制造能力、物流能力、货币和政治问题造成的供应中断（Johnson，2001）。Zsidisin和Ellram（1999）将供应风险分为来料、源加工能力、批量能力、技术能力和供应商交货期。Zsidisn等人（2000年）分析了供应风险，如商业风险、供应商能力限制、质量、生产技术变化、产品设计变化和灾难。供应风险的主要原因[37]是：- 外包风险- 供应商破产- 质量- 成本突然上涨经营风险运营风险可定义为内部流程、运营、方法、劳动力和系统等管理不当导致的最终损失。关键运营风险包括：a) 机器、设备或设施故障和平均故障间隔时间（MTBF）可能由于不可预见的环境条件（即高湿度、腐蚀性水和空气、高污染等）而较低。b) 能力瓶颈。c) 准备时间。d) 人为错误。e) 物料搬运f) 系统或软件故障。一个组织的典型风险管理过程包括以下阶段，即风险识别、风险评估、实施风险缓解技术和风险监控。基本上，每个SM环境中的风险管理过程都具有相同的阶段。每个组织都有自己的风险管理程序。由于SM网络中与其他组织的相互联系使它们相互依赖，因此组织共享风险管理过程并制定适当的风险管理策略可能是有用的[19]。中断风险制造业中断可能归因于自然灾害、高犯罪率/恐怖主义、关键机械故障或政治不稳定。M. Chand可持续运营和计算机2（2021）206208Fig. 1. SMS的风险/因素表1SM的已识别风险及其相应因素来源风险风险因素Kumar等人[24];Tummala和Schoendherr（2011）;Kleindorfer和Saad[23]; Tang[41];Wakolbinger和Cruz[47]; Ho等人（2005）; Manuj和Mentzer[27]; Chand等人[5]; Dash等人（2015）;Moldavska和Welo。（2019）; Gouda和Saranga[38]。[29]（2014年b）供应风险（R1）操作风险（R2风险）供应商不可靠（R11）服务不足（R12）材料性能不合格（R13）供应商缺乏灵活性（R14）供应中断（R15）响应和交付性能（R16）机器故障和低MTBF（R21）产能瓶颈（R22）交货时间（R23）人为错误（R24）物料处理效率不高（R25）Samvedi 等 人 [37]; Diabat 等 人 [11]; Tummala 和Schoendherr[44];Abe和Ye[1];Liu等人（2019）。破坏风险（R3）自然灾害（R31）恐怖主义和劳工犯罪（R32）突然的设备故障（R33）政治不稳定（R34）[10][11][12][13][14][15][16][17]（2000）; Peck，[31]; Gouda and Saranga[38]：Sangaiah et al. [38个]Zhao等[49]; Chand等[7];Chand et al[6]; Liu et al.（2019）; Chang和cheng，（2019）;（Goli等人，[14]第10段。Gunasekaran和Ngai（2004）; Vaart和Donk（2004）; Lockamy和McCormack[26]; Lee等人（1997）; Taylor[42]; Chang和cheng，（2019）。运输风险（R4风险）财务风险（R5）需求风险（R6风险）运输成本高（R41）港口罢工（R43）经济衰退（R51）燃料价格（R52）金融市场不稳定（第53号建议）对需求的不可预测的环境影响（建议61）更改偏好（R62）取消订单（R63）需求波动（R64）M. Chand可持续运营和计算机2（2021）206209干扰风险亦包括各种现象，如地震、灾害、火灾及政府法规，可能会损害业务功能及降低在受影响地区经营的公司的生产能力。根据Kaufan等人（2016）的说法，中断风险包括- 操作应急设备故障和故障- 地震、风暴等自然灾害- 恐怖主义- 政治不稳定自然灾害的活生生例子是二零二零年一月中国武汉市爆发的高度人传人COVID-19病毒中断风险的一个例子是2013年印度的自然灾害。它在山区的北阿坎德邦（Uttarakhand）有超过50，000人失踪，其中1000人死亡。从供应商的角度来看，另一个最近的中断风险例子它对中小企业和零售商造成了很大的冲击，在相当长的一段时间内削弱了制造商供应商的能力。这些是管理人员在设计全球SMS时必须考虑的风险。事实上，一些组织在处理这类灾害方面表现出运输风险运输风险是一个主要的风险领域，既影响输入供应，也影响输出产品交付。这是由于产品从一个地方到另一个目的地的突然延迟。由于运输风险，整个生产系统可能会停止。为了克服这一点，应该选择一些合适的运输方式.Diabat等人[11]分析认为，运输风险会影响公司生产商品和服务的内部能力，最终影响公司的盈利能力，并可能由制造或加工能力的故障和/或技术变化引起。以下运输风险对于SM规划至关重要：（一）运输在汽车燃料方面，印度80%依赖进口。卢比兑美元汇率不断变化原油价格在今年大部分时间仍然不稳定。（a）道路基础设施高度依赖公路运输。缺乏专用货运通道。（a）政策变化2018年7月印度车辆轴重变化。在德里州实行奇数/偶数号码制度。由于宗教游行等原因，经常设立禁止进入区。（a）时间安排不佳。2.5. 金融风险财务风险也是直接影响整个制造业的最重要的风险。公司的融资来源可分为短期和长期债务。这意味着大量短期债务是金融脆弱性的根本来源另一方面，Rodrik和Velasco（2000）表明，短期债务与储备的比率有助于预测资本现金流的大幅逆转。尽管短期负债比率可能增加经营风险，但它为公司提供了充足的流动资金此外，经济发展对短期债务的份额有显著的积极影响。Diamond和Rajan（2000）认为，短期债务可以在改善企业经营业绩方面发挥有益的作用以下金融风险非常严重：a) 经济衰退b) 燃料成本增加。c) 金融市场稳定。需求风险需求风险是预测需求与实际需求的偏差[24]。可持续制造管理的最初目的是使供应与需求相匹配（Cohen和Kunreuther，2007）。实际需求和预测需求之间的不匹配将损害整体可持续制造，从而导致风险。如果预测高于实际需求，可能会导致可持续制造业的不科学如果预测低于实际需求，可能会导致短缺和无法为客户服务，从而导致可持续制造的不可持续因此，需求风险是可持续制造的重要威胁。Chen et al.[8];Mangla et al.（2014）列举了需求风险的主要原因如下：- 突发性波动- 市场变化- 预测误差- 新产品进入市场- 需求模式- 预测需求与实际需求- 缩短产品生命周期案例展示公司简介ABC有限公司是印度NCR法里达巴德最大的流体传动产品（FTP）综合制造商之一。ABC有限公司在全国各地有八个专门的制造/装配厂。公司拥有约3200名员工，并在FR 2018-19产生了1.7亿美元的年收入本公司已通过ISO/TS 16949：2009和ISO 14001：2004认证。公司与行业内的主要国际参与者该公司也是荷兰、福特、菲亚特、通用汽车等全球领先的OEM的主要供应商目前，公司拥有庞大的生产网络。由于政府规则及规例的改变、竞争力、社会及经济责任的增加，公司愿意透过降低风险探索其制造为可持续制造。3.2. 用方法对于SMS中的风险分析，已从文献中识别出不同的风险。为了进行进一步分析，在学术界和行业专家意见的帮助下，根据1至5分的李克特量表（1-非常低，5-非常高），选择表1在文献中，许多技术，如GTA，层次分析法（AHP），网络分析法（ANP），解释结构模型（ISM）和多目标优化的理性分析（MOORA）等可用于不同类型的分析。其中，GT方法是一种强大的技术，可以应用于各个领域。文献中出现了几个使用它的例子（Wani和Gandhi[16，34]; Faisal等人）。GTA综合了不同变量或子系统之间的相互关系，并为整个系统提供了一个综合评分。它还照顾到变量之间的方向关系和相互依赖性。然而，与其他方法相比该方法包括以下步骤：M. Chand可持续运营和计算机2（2021）206210• 有向图表示• 矩阵X表示• 永久功能表示。有向图描述了风险及其相互依赖性的视觉表示。矩阵将有向图转化为代数形式，而永久函数则是一个有助于确定风险度量指数（RMI）的数学模型以下特征突出了这种方法相对于其他类似方法的独特性[32]。• 它为所有风险因素提供了一个单一的数字指数。• 它是一种将定性因素转换为定量值的系统方法，数学建模使所提出的技术优于传统方法。• 它允许对所考虑的风险因素的相互依赖性进行建模• 它允许视觉分析和计算机处理。• 它导致了不同组织的自我分析和比较许多研究人员在文献中使用了图论方法的许多应用，如Agrawal和Rao[2]; Gandhi和Agrawal（1994）; Venkatasamy和Agrawal[45]; Rao和 Gandhi[34];Grover 等 人 [16];Grover 等 人 [15];Rao 和Padmanabhan[33]; Faisal等人[12]; Jangra等人[21]; Raj等人[32]; Saha和Grover[36]; Dev等人[10]; Rajesh等人（2015）; Agrawal等人[3];Bhapkar等人[4]; Gupta和Singh[18]。3.3. 危险因素一个有向图被用来表示的因素和它们的相互依赖性，根据节点和边缘。风险评估有向图对影响供应链制造的因素、子因素及其相互关系进行建模。这个有向图由一组节点P={pi}组成，其中i=1，2。 ，p和一组有向边R={rij}。一个节点pi代表-表示第i个因子a，表示风险，边表示相对因素中的重要性。考虑的节点数量如果节点本文选取了供应风险（R1风险）、运营风险（R2风险）、中断风险（R3风险）、运输风险（R4风险）、财务风险（R5风险）和需求风险（R6风险）六个重要因素来衡量可持续制造绩效。供应风险包括经营风险、运输风险和需求风险.因此，存在从R1→R2→R4 →R6→ R6的有向边。过程风险包括供应风险、运输风险和需求风险.这可以通过从R2到R1、R4和R6的有向边来表示。类似地，从R3、R4、R5和R6到所有其他因子（Ri）的其他有向边如图2所示绘制。图中的图表。3至8是根据各种风险因素之间的关系得出的，即 图 3表示与供应商相关的风险（R11）包括服务质量（R12）、材料质量（R13）、供应商来源的不稳定性（R14）、供应中断（R15）以及响应和交付绩效（R16）。3.4. 风险因素有向图的有向图是一种视觉表示，因此它只能在有限的范围内帮助分析为了建立可持续制造中影响风险因素的表达式，将有向图表示为矩阵形式。风险因素的有向图的矩阵表示给出了一对一的表示。这个矩阵被称为风险评估矩阵或风险管理的可变永久矩阵（VPMRM）。对应于风险因素评估有向图的矩阵X给出为：对角元素R1、R2、R3、R4、R5和R6表示影响可持续发展风险的六个重要因素图二、 显示风险之间关系的有向图。图3.第三章。 有向图显示了供应风险因素之间的 关系（R1）。见图4。有向图显示了操作风险因素之间的关系（R2）.M. Chand可持续运营和计算机2（2021）2062111个���图五、 有向图显示了中断风险之间的 关系 （R3）.见图6。有向图表示运输风险之间的关系.图7.第一次会议。 有向图 显示财务风 险之间的关系（R5）.图8.第八条。 有向图显示了需求风险之间的 关系（R6）.制造和对角元素表示矩阵X中每个因素的相互依赖性。根据表2，与学术界和工业界的专家讨论了风险因素的遗传值及其相互依赖性，每个类别的风险因素矩阵如下所示：3.5. 风险因素永久函数基本上是矩阵的标准形式。永久功能概念的应用将有助于更好地理解可持续制造中的风险因素。此外，为了避免失去任何数据的影响的机会，在表达中不应该有否定的迹象因此，积函数被认为是矩阵的行列式，但将所有行列式项都视为正项。6������+ ΣiΣjΣkΣlΣmΣn(ri rj)Rk Rl Rm Rn+ ΣiΣjΣkΣl乌姆登（r ij r jk r ki + r ik r kj r ji）R l R m R n + i j k l m n（r ij rji）R m R n + i j k l m n（r ij r jk r kl r li + r il r lk r kj r ji）R m R n+{<$i <$j <$k <$l <$m <$n（r ij r ji）+（r kl r lm r + r km r ml r lj）R n + i j k l m n（r ij r jk r kl r lm r mi + r im r ml r kj r ji）R n}+[i j kl m n（r ij r ji）（r kl r lm r mn r nk + r kn r nm r ml r lk）+i j k l mn（r ij r jk r ki）r lm r mn r ml）+i j k l m n（r ij r ji）（r kl r lk）（r mn r nm）+i j k l m n（r ijrjkr klr lmr mnr ni+r inr nmr mlr lkr kjr ji）]VPFR是一种符号形式的数学表达式，它估计了可持续制造中的风险。这是对风险的完整表达，因为它考虑了所有风险因素及其相互依赖性。3.6. 评估绩效衡量指数（PMI）风险计量指数定义为量化可持续制造中所有考虑风险的强度（风险的为评价风险影响而提出的风险衡量指标框架包含了所有可能的风险及其相互依存关系。风险因素矩阵的数值称为风险度量指数（RiskMeasurement Index，RMIPMI= perP=风险因素矩阵的永久函数。为了找出这个单一的数字指标，（矩阵X的永久函数，称为可变永久函数）永久函数以与行列式类似的方式获得，但保持所有符号为正。该表达式代表了在供应商制造中的风险等级。邻对角元素和对角元素的值可以通过使用表2标度来确定。为了确定因子R1、R2、R3、R4、R5和R6的值，建议使用等式2找出矩阵的永久函数1.一、PMI的值如下：R1= 305056，R2 = 305056， =18592，R3=784，R4=2232，R5=412，R6=540.每个因素的PMI值用于计算上一个矩阵中所述的整体系统拟合指数，发现整体PMI= 1.63559 e+19。与此同时，PMI的最小值和最大值已被发现的每个因素。每个因子和整个系统的最小值和最大值见表3。结果和讨论考虑到不同风险因素的PMI，管理者和学者可以为SMS的风险管理做出良好的决策• 由此分析，观察到供给风险对PMI的影响最大。供应风险是供应链管理的重要内容。为减轻供应风险，管理层应注重这一因素。• 下一个主要的风险是过程风险，包括机器损坏，产能瓶颈，减少提前期，人为错误，物流供应商和生产系统中涉及的过程。• 其次是运输风险，这一风险也这是影响整个SMS的重要风险之一，如果不关注这一风险，就• 表3还揭示了一个重要的观察结果。目前的PMI为1.63559 e+19，接近最大值（1.9106M. Chand可持续运营和计算机2（2021）206212表2对角元素和正交对角元素的量化质量措施相互依赖性的定性度量/o-对角S. 号因子（Rivalues（Rij1.EX概念低12.非常低23.低34.低于平均水平45.平均56.高于低于67.高78.高89 EX概念上高9一点也不一些重要的2重要3安静重要4非常重要5表3风险因素的最小值和最大值风险最小值当前值最大值R1R2R3R4R5R6R整体PMI207171244166365036.7555 e+123050561859278422324125401.63559 e+19728421251161296359156121871.9106 e+20e+20）。因此，风险管理指数的当前值表明，企业需要关注已识别的风险，并设法减轻这些风险。风险缓解技术在此基础上，提出了ABC公司制造业可持续经营的风险防范技术：• 公司应专注于识别在单一地点进行大量业务的区域风险。要做到这一点，公司可以尝试管理SM中包括的从源到最终客户的所有活动，以捕获与每个成员相关的风险。当组织的位置由于单一来源而增加了不确定性和风险时，企业可能会尝试更新供应商、供应商和库存管理策略。然后列出所有这些活动，并尝试减轻它们。• 过滤掉高风险元素/区域。不要关注小风险（对系统影响不大），而要关注高影响风险要素（对系统影响很大）。• 企业应估计风险的影响及其持续时间。首先，公司应关注短期内发生的风险，然后，长期内发生的风险才容易控制一旦公司知道了风险概率，它就应该定义与之相关的影响。• 降低风险可以提高系统的性能，但在某些情况下，没有必要降低所有风险。有时，将风险分散到多个设施比关闭一个工厂的成本更通过建模和分析，风险因素，公司可以找出增加地点，库存，仓库或成员以降低风险的总成本结论在本研究中，基于GTA的框架已被开发，以量化SM中风险的影响，并得出结论，公司应在纳入可持续管理之前评估其绩效/风险衡量指标，以分析风险。如果发现的风险超过公司应采取必要的步骤，以减轻他们，完善风险度量指标。企业应重点关注中断风险、需求风险、金融风险以及应对灾害、政府规则法规突变和金融不稳定的任务。这一程序还将有助于通过计算风险衡量指数来比较不同的业务情况还建议组织应将PMI值作为拟议框架进行评估，并在将可持续性纳入其制造系统之前，通过审查风险缓解技术，制定适当的策略来处理不同类型的相关风险。相信本研究所采用的方法可应用于其他行业，如制药、纺织、制糖、化工和塑料行业，以检查可持续制造实践的风险。限制和未来范围该研究的主要局限之一是只选择了对可持续制造有重大影响的风险可以纳入更多的风险因素，以进行进一步的可持续分析。本文所用的图论方法可以通过与加权解释结构模型（W-ISM）技术和网络分析法（ANP）相结合而得到扩展可以使用基于模糊的标度来避免任何模糊或主观偏见。申报利益作者声明，他们没有已知的竞争性经济利益或个人关系，可能会出现在本文报告的工作中。作者声明以下经济利益/个人关系可能被视为潜在的竞争利益：引用[1]M. 阿贝湖叶，建立抵御自然灾害的弹性可持续制造业：日本泰国的案例，全球巴士。Rev. 14（4）（2013）567[2] 副总裁阿格拉瓦尔，J.S. 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