在使用ANSYS6.1软件进行热-应力耦合分析时，如何建立双层厚壁圆管模型，并确保其在轴对称条件下正确计算温度分布与应力场？

为了进行双层厚壁圆管的热-应力耦合分析，我们需要了解ANSYS6.1软件的操作流程和相关的分析技术。请参考《ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析》，这是一份详细的实例分析手册，对于建立模型和执行分析步骤具有直接的指导意义。

参考资源链接：[ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析](https://wenku.csdn.net/doc/647ad740543f8444881cc6ce?spm=1055.2569.3001.10343)

首先，启动ANSYS软件，选择合适的单元类型，对于轴对称分析，通常选用2D的轴对称单元。在材料库中定义双层圆管的两种材料属性，包括热导率、弹性模量、泊松比、热膨胀系数等。

接着，在前处理模块中，绘制双层圆管的几何模型。在建模过程中，需要特别注意内外层的厚度和材料边界，确保它们在模拟中被正确表示。由于考虑轴对称性，可以只构建圆管的一个横截面进行分析。

在划分网格时，采用精细的网格策略来提高结果的精确度。圆管内外壁以及两层材料的交界面是应力分析的重点区域，因此需要对这些区域的网格进行细化处理。

然后，设置适当的边界条件，包括温度和结构的约束条件。对于双层圆管，需要分别设定内层和外层的温度边界条件，以及模拟实际工况下的轴向约束。

进行热分析，应用适当的热载荷（如内外壁的温度），求解温度分布。在热分析完成后，将热单元的结果导入结构分析中，更新材料属性以反映温度变化对材料性能的影响。

在结构分析中，将热分析的结果作为载荷施加，然后进行应力计算。分析完成后，可以查看沿径向和周向的应力分布图，评估热应力对双层圆管的影响。

通过上述步骤，我们可以在ANSYS6.1中有效地进行双层厚壁圆管的热-应力耦合分析。了解和掌握这些操作，对于解决实际工程问题和进行结构设计优化至关重要。

参考资源链接：[ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析](https://wenku.csdn.net/doc/647ad740543f8444881cc6ce?spm=1055.2569.3001.10343)