旋转校正原理_基于振动信号的动平衡原理及测试流程
时间: 2024-06-01 20:08:25 浏览: 15
旋转校正原理:
当机械设备在运行时出现不平衡, 会产生振动,这种振动不仅会影响设备的正常运行,还可能导致设备的损坏。因此,在机械设备运行前,需要进行动平衡处理。动平衡是通过在转子上添加或去掉一些质量,使得转子在旋转时能够达到平衡状态。
动平衡原理:
动平衡的基本原理是将转子分成若干段,在每段的端部加入不同的质量,使得转子在旋转时能够达到平衡状态。具体的操作流程包括以下几个步骤:
1.测量转子的振动信号:采用振动传感器测量转子在旋转时的振动信号,得到振动的幅值和相位信息。
2.计算不平衡质量:根据振动信号的幅值和相位信息,计算出不平衡质量。
3.确定平衡质量:根据计算出的不平衡质量,确定需要添加或去除的平衡质量。
4.在转子上添加或去除平衡质量:根据确定的平衡质量,在转子上添加或去除平衡质量。
5.再次测量转子的振动信号:在添加或去除平衡质量后,再次测量转子的振动信号,检查振动的幅值和相位是否达到要求。
6.重复上述步骤直至达到平衡状态
测试流程:
动平衡测试的流程如下:
1.安装振动传感器:将振动传感器安装在转子的定子上。
2.启动机械设备:启动机械设备,并让其在额定转速下运行。
3.记录振动信号:记录机械设备在运行时产生的振动信号。
4.计算不平衡质量:根据振动信号的幅值和相位信息,计算出不平衡质量。
5.添加或去除平衡质量:根据计算出的不平衡质量,添加或去除平衡质量。
6.再次记录振动信号:在添加或去除平衡质量后,再次记录机械设备在运行时产生的振动信号。
7.检查振动幅值和相位是否达到要求:根据再次记录的振动信号,检查振动幅值和相位是否达到要求。如果未达到要求,需要重复步骤4至6,直至达到平衡状态。
8.结束测试:测试完成后,关闭机械设备并卸下振动传感器。
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