能不能给一个基于单片机的四探针法测电阻的案例

当然可以。下面是一个基于单片机的四探针法测电阻的案例：

硬件部分：

1. 单片机：使用STM32F103C8T6单片机。

2. LCD屏幕：使用1602 LCD屏幕。

3. 电源：使用5V稳压电源。

4. 按钮：使用一个按键，用于切换测量模式。

5. 电阻：使用一个待测电阻。

6. 电源开关：用于控制电源的开关。

7. 探针：使用四个探针，两个用于电流源，两个用于电压检测。

软件部分：

1. 程序框架：使用Keil MDK5开发环境编写程序。

2. 代码实现：

#include "stm32f10x.h"
#include "lcd.h"

#define ADC1_DR_Address    ((u32)0x4001244C)

volatile int32_t ADC_value = 0;
volatile uint8_t mode = 0;

void ADC1_Init(void)
{
    GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure;
    ADC_InitTypeDef ADC_InitStructure;
    DMA_InitTypeDef DMA_InitStructure;

    RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA | RCC_APB2Periph_ADC1, ENABLE);
    RCC_AHBPeriphClockCmd(RCC_AHBPeriph_DMA1, ENABLE);

    GPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_1;
    GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_AIN;
    GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStructure);

    DMA_DeInit(DMA1_Channel1);
    DMA_InitStructure.DMA_PeripheralBaseAddr = ADC1_DR_Address;
    DMA_InitStructure.DMA_MemoryBaseAddr = (u32)&ADC_value;
    DMA_InitStructure.DMA_DIR = DMA_DIR_PeripheralSRC;
    DMA_InitStructure.DMA_BufferSize = 1;
    DMA_InitStructure.DMA_PeripheralInc = DMA_PeripheralInc_Disable;
    DMA_InitStructure.DMA_MemoryInc = DMA_MemoryInc_Disable;
    DMA_InitStructure.DMA_PeripheralDataSize = DMA_PeripheralDataSize_HalfWord;
    DMA_InitStructure.DMA_MemoryDataSize = DMA_MemoryDataSize_HalfWord;
    DMA_InitStructure.DMA_Mode = DMA_Mode_Circular;
    DMA_InitStructure.DMA_Priority = DMA_Priority_High;
    DMA_InitStructure.DMA_M2M = DMA_M2M_Disable;
    DMA_Init(DMA1_Channel1, &DMA_InitStructure);
    DMA_Cmd(DMA1_Channel1, ENABLE);

    ADC_InitStructure.ADC_Mode = ADC_Mode_Independent;
    ADC_InitStructure.ADC_ScanConvMode = DISABLE;
    ADC_InitStructure.ADC_ContinuousConvMode = ENABLE;
    ADC_InitStructure.ADC_ExternalTrigConv = ADC_ExternalTrigConv_None;
    ADC_InitStructure.ADC_DataAlign = ADC_DataAlign_Right;
    ADC_InitStructure.ADC_NbrOfChannel = 1;
    ADC_Init(ADC1, &ADC_InitStructure);

    ADC_RegularChannelConfig(ADC1, ADC_Channel_1, 1, ADC_SampleTime_239Cycles5);

    ADC_DMACmd(ADC1, ENABLE);
    ADC_Cmd(ADC1, ENABLE);
    ADC_ResetCalibration(ADC1);
    while(ADC_GetResetCalibrationStatus(ADC1));
    ADC_StartCalibration(ADC1);
    while(ADC_GetCalibrationStatus(ADC1));
    ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, ENABLE);
}

void GPIO_Configuration(void)
{
    GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure;

    RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA, ENABLE);

    GPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_0;
    GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_IPU;
    GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStructure);
}

void Delay(uint32_t nCount)
{
    for(; nCount != 0; nCount--);
}

void mode_switch(void)
{
    if(GPIO_ReadInputDataBit(GPIOA, GPIO_Pin_0) == 0)
    {
        mode++;
        if(mode > 2)
        {
            mode = 0;
        }
        while(GPIO_ReadInputDataBit(GPIOA, GPIO_Pin_0) == 0);
    }
}

int main(void)
{
    uint32_t ADC_vref = 3300;
    float R_Sense = 1.0;
    float R1 = 1000.0;
    float R2 = 1000.0;
    float voltage = 0.0;
    float current = 0.0;
    float resistance = 0.0;
    char buffer[16];

    RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA | RCC_APB2Periph_AFIO, ENABLE);
    RCC_APB1PeriphClockCmd(RCC_APB1Periph_TIM2, ENABLE);

    GPIO_PinRemapConfig(GPIO_Remap_SWJ_JTAGDisable, ENABLE);

    LCD_Init();
    LCD_Clear();
    ADC1_Init();
    GPIO_Configuration();

    while(1)
    {
        mode_switch();

        if(mode == 0)
        {
            TIM_Cmd(TIM2, DISABLE);
            GPIO_ResetBits(GPIOA, GPIO_Pin_2 | GPIO_Pin_3);
            Delay(2000);
            ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, ENABLE);
            while(!ADC_GetFlagStatus(ADC1, ADC_FLAG_EOC));
            voltage = ADC_value * ADC_vref / 4096.0;
            resistance = voltage * R2 / (ADC_vref - voltage);
            sprintf(buffer, "R=%7.2f", resistance);
            LCD_ShowString(0, 0, buffer);
            ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, DISABLE);
            Delay(1000);
        }
        else if(mode == 1)
        {
            TIM_Cmd(TIM2, ENABLE);
            GPIO_SetBits(GPIOA, GPIO_Pin_2);
            GPIO_ResetBits(GPIOA, GPIO_Pin_3);
            Delay(2000);
            ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, ENABLE);
            while(!ADC_GetFlagStatus(ADC1, ADC_FLAG_EOC));
            voltage = ADC_value * ADC_vref / 4096.0;
            current = voltage / R_Sense;
            sprintf(buffer, "I=%7.2f mA", current * 1000);
            LCD_ShowString(0, 0, buffer);
            ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, DISABLE);
            Delay(1000);
        }
        else if(mode == 2)
        {
            TIM_Cmd(TIM2, ENABLE);
            GPIO_SetBits(GPIOA, GPIO_Pin_2 | GPIO_Pin_3);
            Delay(2000);
            ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, ENABLE);
            while(!ADC_GetFlagStatus(ADC1, ADC_FLAG_EOC));
            voltage = ADC_value * ADC_vref / 4096.0;
            current = voltage / R_Sense;
            resistance = (ADC_vref - voltage) * R2 / voltage;
            sprintf(buffer, "R=%7.2f", resistance);
            LCD_ShowString(0, 0, buffer);
            ADC_SoftwareStartConvCmd(ADC1, DISABLE);
            Delay(1000);
        }
    }
}

3. 代码说明：

本程序使用STM32F103C8T6单片机实现，使用一个1602 LCD屏幕显示测量结果。

在程序中，使用一个按键用于切换测量模式。在每个模式下，通过改变探针的连接方式实现不同的测量功能。

在模式0下，使用单个探针测量待测电阻的电压，再根据串联电阻公式计算得到电阻值。

在模式1下，使用两个探针分别连接待测电阻两端，将操作放大器作为电流源，测量电阻两端的电压，根据欧姆定律计算得到电阻值。

在模式2下，使用四个探针，两个探针连接待测电阻两端作为电压检测端，另外两个探针连接操作放大器作为电流源，测量电压和电流值，根据欧姆定律计算得到电阻值。

总之，通过改变探针的连接方式和操作放大器的使用，可以实现不同的测量功能，达到四探针法测电阻的目的。