加工余量的选取对零件的影响

加工余量是指工件在加工过程中预留的一定尺寸，以保证加工后的尺寸能够满足要求。加工余量的选取对零件的影响非常大，主要有以下几点：

1. 影响零件的精度：加工余量过小会导致零件尺寸过小或形状偏差过大，影响零件的精度；加工余量过大则会浪费材料和加工成本。

2. 影响零件的性能：加工余量对零件的强度和刚度等性能也有一定影响，过小的加工余量可能导致零件强度不足，过大的加工余量则会降低零件的刚度。

3. 影响零件的表面质量：加工余量过小会导致切削刃过度磨损，零件表面质量不佳，过大的加工余量则会增加零件表面的粗糙度。

因此，在进行零件加工时，需要根据具体情况选取适当的加工余量，以保证加工后的零件能够满足设计要求。

相关问题

附加余量softmax

附加余量softmax（Additive Margin Softmax）是一种用于人脸识别任务的损失函数。它是在传统的softmax损失函数的基础上进行改进的。

在传统的softmax损失函数中，每个类别都被赋予一个权重，通过计算每个类别的概率来进行分类。然而，传统的softmax损失函数在处理具有复杂类别分布的数据时可能存在一些问题，例如在人脸识别任务中，不同人脸之间可能存在较大的相似性。

附加余量softmax通过引入一个余量参数来改进传统的softmax损失函数。余量参数是一个非负数，用于增加不同类别之间的间隔，从而提高模型对数据的区分能力。具体地，对于正确类别，目标是使其得分最大化，同时使其与其他类别之间的间隔大于余量参数。对于错误类别，目标是使其得分最小化。

附加余量softmax可以通过以下公式表示：

L = -log(\frac{e^{s(cos(\theta_i + m) - \delta_{y_i,j})}}{e^{s(cos(\theta_i + m) - \delta_{y_i,j})} + \sum_{j \neq y_i}^{n} e^{s \cdot cos(\theta_j)}})

其中，L表示附加余量softmax损失函数，s表示缩放因子，\theta_i表示特征向量与权重的内积，m表示余量参数，\delta_{y_i,j}为Kronecker delta函数，y_i为正确类别的索引，j为其他类别的索引，n为总类别数。

附加余量softmax通过引入余量参数，能够增强模型对不同类别之间的区分能力，从而提高人脸识别任务的准确性和鲁棒性。

为下面的论文片段降低重复：拟定工艺路线时，要结合具体的生产条件，同时又要全面考虑产品的技术经济问题。首先是零件加工方法的选择：根据加工材料的性质以及零件表面的形状、零件表面加工精度要求以及表面粗糙度来确定零件的最终加工方法。确定零件加工方法还应充分利用本厂现有机床及工艺装备，同时考虑产品的生产率和经济性。 其次是零件加工阶段的划分：对加工要求较高的零件需有粗加工、半精加工、精加工和光整加工。其中粗加工阶段主要是切去大部分多余金属，为精加工提供基准，并留出均匀的余量，为以后加工创造条件；半精加工和精加工阶段，主要是保证加工产品的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度；光整加工则主要是改善表面质量。 最后是加工基准的确定原则：一个复杂零件的加工，需经过很多工序才能完成，在安排各表面加工顺序时必须遵循以下原则：先加工基准面、先粗后精、先主后次。

结合具体的生产条件，全面考虑产品的技术经济问题，根据加工材料的性质以及零件表面的形状、零件表面加工精度要求以及表面粗糙度，充分利用本厂现有机床及工艺装备，考虑产品的生产率和经济性，以及确定零件加工阶段的划分、加工基准的确定原则，来确定零件的最终加工方法，是拟定工艺路线时的一项重要举措。